1.內孔滾壓工具的加工原理

　　內孔滾壓工具的加工原理就像壓路拋光機將凹凸不平的馬路壓得平整一樣，本工具就是用很光滑的滾柱滾壓被加工金屬表面，將工件表現高凸部分向低凹部分擠壓，從而使加工表面達到光滑如鏡的效果，是一種塑性加工。被加工工件表面不僅粗糙度瞬間從Ry1.6-3.2um上升到Ry0.1-0.2um，而且提高被加工表面的硬度、耐磨性、耐腐蝕性、密封性等，消除早期磨損，這些具有切削加工無法取代的優點。本工具具有微調裝置，每小格調節系數為：0.0025mm，總調節范圍為0.3mm-0.4mm，因此被加工的尺寸精度也相應提高。

　　2.加工尺寸、表粗糙度

　　我們知道了內孔滾壓工具的加工原理是利用滾柱擠壓工件表面，所以加工前的尺寸、粗糙度、材質和加工后的要求均有很大關系，需要綜合的考慮。如加工前凹凸部分的深淺，用多少加工余量通過滾壓加工能*增埋凹陷部分，達到光滑的表面，不同的材質、硬度、直徑也各有差異，所以建議各種產品zui初*行2-3次試驗性加工得出*參數。滾壓加工余量能少則少，滾壓加工是高要求的精加工，一般加工前的狀態越好，加工后得到的效果也越好，同時內孔滾壓工具的磨耗也越少。一般普通鋼件留滾壓余量0.02-0.04mm，銅鋁件留滾壓余量0.03-0.07mm，粗糙度在Ry3.2um以上。

　　3.加工部位的壁厚

   使用內孔滾壓工具加工,該工件加工部必需有充分的壁厚(外徑是孔徑的20%以上),如果薄壁或部分薄壁,加工后會發生變形或降低圓度，碰到此問題可以用以下幾個方法解決:1、減少滾壓量;2、利用夾具支撐外周;3、在加工薄壁以前實施加工;內孔滾壓工具可加工的工件硬度zui大上限值為HRC30，如果碰到高硬度材料加工時由于工具承受壓力大，工具壽命會縮短。