1、高束能加工技術介紹：

高束能是一種包含激光束、電子束、離子束、高頻高束能加工的通稱，由電能轉換的、高頻的（頻率是20～100KHZ）、高能量密度的且振幅很小的高束能機械能和溫度略高于室溫的激活能的復合能量,通過各種傳遞方式將能量打入金屬組織內部改變金屬塑性，從而實現金屬改性加工，在機械加工中效率更高、效果正好；解決了機械行業加工中諸多機械問題；可加工HRC65度以下零件，金屬表面光潔度提高3個等級以上，一次裝夾光潔度*可達Ra0.02μm超鏡面效果；

2、高束能加工六大特性：

3、高束能技術原理與設備性能說明

1）技術原理：

利用金屬在常溫狀態下的冷塑性特點，結合高束能對金屬零件進行強化和微小形變處理，機械加工中通過高束能沖擊原理結合到機械各種加工中，實現微小孔納米級加工,機械加工技術，使金屬零件表面達到更理想的表面粗糙度、減少*損耗、減少工序和人力開支，同時在零件表面產生壓應力，提高零件表面的顯微硬度、耐磨性及耐腐蝕性，延長疲勞壽命。

2）高束能加工用途：

高束能加工和其他加工法相結合，逐步形成了多種多樣的高束能加工方式和方法，在生產中獲得了廣泛的應用。高束能應用廣泛，隨著品創公司結合社會力量的不斷研發和深入，它的應用范圍還將繼續擴大.

3）高束能的技術特點   

（1）高束能表面加工設備應用在各種車床上使用，可采用氣動、液壓等方式直接裝夾方式；

（2）高束能表面加工設備采用全觸摸屏顯示和控制，全自動頻率搜索、跟蹤。國內采用全觸摸控制技術，面板簡潔，操作方便。

（3）采用高速DSP芯片，雙CPU架構，具備完善自我診斷功能，有效保證輸出穩定性;

（4）主電路采用*IGBT管，高性能觸發模塊電路，使用壽命長，故障率極低。

（5）采用具有保護的自動掃頻技術，使用電流掃描與波形比較雙重計算，可以準確掃描不同時效槍的工作頻率，確保工作穩定性。

（6）具備時效槍自動識別功能，無需設置工作頻率，自動識別時效槍頻率，并自動設置與之匹配的工作參數。

（7）采用精密恒幅技術，設備工作中系統自動控制輸出振幅，維持輸出振幅不變，保證加工效果的可靠性。

（8）具備過壓、欠壓、過流、過熱等多重保護電路，確保設備及人身安全。

（9）采用進口微型隔膜泵作為潤滑系統動力源，壓力穩定，耐腐蝕，適應惡劣工作環境。

（10）潤滑系統具備自動釋壓回流功能，泵內無摩擦部件，使用壽命長。

（11）*總成采用優質鋼材制造，外觀經鍍硬鉻處理，美觀實用。采用氣動加壓機構，無需調整，操作方便。

（12）主要部件全部采用加工中心一次成型，確保各部件的配合精度。

（13）有效提高生產效率，節約能源。

4）應用范圍：

（1）適用于內孔、外圓、內外錐面、平面、R弧、各種異形曲面等；

（2）在臥車、立車、球面車、磨床、鏜床、銑床、鉆床、刨床、加工中心等各種機床使用；

（3）加工材料普通鋼、碳鋼、工具鋼、合金鋼、不銹鋼、高溫合金及有色金屬材料。

（4）應用于航空航天、汽車車橋、液壓件、大小軸類、水力發電機、水泥機械、銅瓦、液壓支柱、工程機械、石油機械、煤礦機械、汽車冶金、模具制造、電機行業等行業。

4、設備參數及產品配置

表1：高束能設備性能參數：

表2：中控柜技術指標：

表3：高束能配置指標：