?   高束能超聲納米鏡面加工加工技術(shù)是利用超聲波能和沖擊能的復(fù)合能量，具有大能量、高密度、束流強(qiáng)等改性能源與材料作用力。通過(guò)各種傳遞方式將能量打入材料組織內(nèi)部瞬間發(fā)生塑性變形并納米化排列，達(dá)到金屬鏡面效果，實(shí)現(xiàn)金屬改性加工。在機(jī)械加工中效果好、效率高，解決了機(jī)械加工中諸多行業(yè)問(wèn)題。

?     通過(guò)高束能設(shè)備的滾輪、滾針或合金球作用于待加工金屬工件表面，使工件表層金屬組織發(fā)生塑性變形并產(chǎn)生冷作硬化并對(duì)表面進(jìn)行光整，從而達(dá)到改善表面質(zhì)量的目的。一次裝夾粗糙度*可達(dá)Ra0.2μm以下的鏡面效果，粗糙度提高3個(gè)等級(jí)以上，可加工HRC65度以下零件。

      在機(jī)械加工中，表面缺陷形成應(yīng)力集中，成為疲勞源，從而導(dǎo)致工件使用壽命大幅降低。抗疲勞技術(shù)制造是提高表面完整性，以疲勞性能為主要判據(jù)和提高疲勞強(qiáng)度的*制造技術(shù)。抗疲勞技術(shù)制造與“成形制造"相比，評(píng)價(jià)加工質(zhì)量不僅與設(shè)計(jì)圖紙一致，必須與設(shè)計(jì)性能一致，同時(shí)，強(qiáng)調(diào)疲勞是制造工藝的判據(jù)。通過(guò)高束能鏡面*加工后，工件表面產(chǎn)生冷作硬化，可大大減少工件應(yīng)力集中系數(shù)及缺口效應(yīng)加工后的表面缺陷，從而消除應(yīng)力集中的現(xiàn)象，提高工件抗疲勞能力，提高工件使用壽命。

       高束能內(nèi)孔加工*可加工直徑φ30以上的內(nèi)孔，應(yīng)用行業(yè)工件有液壓油缸、閥門(mén)執(zhí)行器缸體、挖掘機(jī)油缸、懸浮油缸、汽車(chē)后橋后輪支架、汽車(chē)剎車(chē)油缸、汽車(chē)自動(dòng)變速箱、汽車(chē)球窩、軸承套、軸承套氣缸、液壓閥等。

高束能內(nèi)孔鏡面*加工性能：

1、高束能內(nèi)孔鏡面*加工效率：加工*線速40-100m/min，縱向走刀速度0.02-2mm/r；

2、高束能內(nèi)孔鏡面*加工效果：

      a、加工后表面粗糙度值Ra0.2μm以下；

      b、工件的表面耐磨性及使用壽命大大提高；

      c、加工后工件比車(chē)削后微小變化，表面尺寸精度取決于前一道工序；

      d、提高表面顯微硬度20%以上。

3、材料及動(dòng)力消耗：

      a、輸入電壓為220v±10%；

      b、潤(rùn)滑冷卻液為合成脂切削液、20#機(jī)械油與煤油的3：1混合油、設(shè)備配備合成切削液，自備循環(huán)回收系統(tǒng)不消耗。