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隨著科學技術的不斷發展，彎管機的型式日趨多樣化，彎管性能也在大幅度地提高。微型計算機、單片機、可編程控制器、*的交流伺服系統以及新型液壓元器件和液壓技術的應用，使彎管機的功能更趨完善。而數控彎管機將是現代彎管生產的主要設備。 管材彎曲有很多方法，相應地也就有不同的彎管設備。在各種方法中，繞彎是zui常用的彎管方法，而繞彎zui常用的設備是速度zui快的彎管機。因此，彎管機是管材彎曲加工的主要設備。 彎管機的結構形式很多，按彎管時加熱與否可分為冷彎管機和熱彎管機兩類，按傳動方式可分為手動、氣動、機械傳動和液壓傳動四種，按控制方式又可分為手控、半自動、自動和數控四種。 機械傳動式彎管機結構簡單，制造方便，通用性大。液壓彎管機傳動平穩、可靠、噪音小，結構緊湊，能彎制不同直徑的管材。半自動控制的彎管機，一般只對彎管角度進行自動控制，主要用于中、小批量的生產。自動控制的彎管機通過尺寸預選機構和程序控制系統對彎管全過程實行自動控制，這種彎管機一般采用液壓傳動，適用于大批量生產。數控彎管機能夠根據零件圖規定的程序和尺寸，通過輸入數據來實現彎管過程的全自動控制，它適用于大批量生產，尤其是管件尺寸參數多變的場合。 目前我國正處于工業化中期，汽車、鋼鐵、機械、電子等一批以重工業為基礎的高增長行業發展勢頭強勁，未來機床市場特別是數控機床市場需求旺盛。2011年，數控機床全年產量290萬臺，我們管材加工行業 彎管機機床設備全年產量 80萬臺，同比增長59%，2006-2011年間數控機床年均增長率為35%，行業增長迅速。 　　世界機床行業已經邁入了以數字化制造技術為一體的機電一體化時代，數控機床就是其代表作品之一。我國數控機床起步較晚，在我們張家港 管材加工機床 由zui古老的手動彎管機機床，手動式金屬圓鋸機，切管機。經過一段時間的演變技術更新 后來的半自動機床 也就是現在的單頭彎管機 自動切管機、到后來的全自動彎管機機床，經過這幾年的努力 公司研發出 一套全伺服液壓彎管機機床，數控系統體系，真正做到了機電一體化設備，在彎曲效率上 有了改善 彎曲精度上達到科技水平。這臺設備無需人工手工操作，進料出料全部都機械手 操作。效率加快，精度加高。適合于 航天工業，造船行業，汽車行業，鍋爐行業等等。數控機床起源于上世紀七八十年代，經過了幾十年的跌宕起伏式發展，已經由成長期邁入成熟期。數控機床作為制造業的加工母機主要應用于航天工業、造船工業、汽車制造業、兵器制造業、鍋爐行業、汽車管路加工等。 　行業規模不斷擴大，國產數控機床明顯進步，中產品取得重大突破，我國數控機床整體水平全面提升。產業的快速發展，問題也隨之而來：數控化水平較低。目前生產值數控化率不到30%,消耗值數控化率還不到50%，而發達國家則在70%左右，次的數控機床配套部件只能靠進口;功能部件生產發展緩慢。功能部件性能好壞直接影響著數控機床整體的技術水平與性能，制約著主機的發展速度，其發展狀況與機床市場競爭能力密切相關。目前我國功能部件企業發展十分滯后;產品結構水平偏低。從行業總體上來看，產業規模雖然很大，但產品仍處于產業鏈的中低端，國內市場需求與行業供給能力不適應，進口機床大量進入國內市場。 國產研發還有待繼續努力，我們管材加工設備行業也如此，比如縮管機 目前還沒有對大直徑管材進行一次性縮曲，切管機：切割管材 大直徑管材也很難做到 90度 45度 斜角準確切割。彎管機：大直徑管材設備彎管機 冷彎成型技術還有待提高。 隨著現在社會的發展，出現了一種新型彎管技術。鋼結構彎管，它是采用成套彎曲模具進行彎曲的，主要用以輸油、輸氣、輸液等，在飛機及其發動機上更占有相當重要的地位。 　 鋼結構彎管利用高頻焊管和無縫鋼管及方矩管為毛坯，中頻電磁干擾加熱通過模具推制成型或通過搖臂使鋼管按照預定軌跡彎曲成形，產品成型后材質不發生任何變化。產品用途等同于其母材，表面質量光滑。產品嚴格執行國家標準，采用水壓試驗，超聲波在線探傷，渦流探傷，理化試驗等全面的檢測手段，確保了鋼管質量的可靠性和穩定性。 復雜空間管材成形，對于其加工精度尺寸、強度、變形要求很高，故對彎管模具、管材的材質等要求精度很高，所以必需對管材彎曲過程進行成形模擬，對管材在彎曲過程中的仿真模擬，能夠。對于模具設計、彎管機數據的修正，管材的材質、直徑、壁厚的選取，以及加工中管材的彎裂、管壁起皺等現象的控制，獲得科學的理論依據，進步經濟效益。