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深孔加工
閱讀：416 發布時間：2019-1-4一：加工對象及要求
工件名稱：活塞銷
工件材料：20#；20Cr
加工內孔：φ20、φ22、φ23 等
加工孔深：100mm左右
加工要求：生產批量極大，內孔粗糙度要求較高，不能有明顯的劃痕
二：加工機床簡介
機床品牌：GSM金石機械
生 產 商：陜西金石機械制造有限公司
機床名稱：四軸數控深孔鉆床ZK2125×4C/500
主軸數量：4、6（可同時加工4、6支工件）
工件裝夾：液壓筒夾夾持工件外圓
工件的裝卸及轉運：全自動
三：加工刀具：采用機夾式涂層槍鉆
品 牌：德國BOTEK
四：加工機床基本結構（參見下圖）
機床由主機、冷卻排屑系統、送料系統三大部分組成。
機床主機：基礎件均采用HT300精密鑄造。
因為工件的上道工序為鋸床下料，工件的端面和外圓垂直度無法保證，并且，工件在深孔加工之前，外圓不加工倒角，所以，采用液壓筒夾夾持工件外圓，可以有效的保證加工孔與外圓的同軸度。
高壓冷卻系統：采用齒輪泵組，變頻電機驅動，可以很方便的調整油壓及流量。
并配備多道過濾及油溫控制裝置，保證機床的正常加工。
送料系統：分為機床外工件的轉運、機床內部工件的裝夾及轉運，機外成品工件的轉運三部分。
毛坯工件依靠機外鏈條式傳輸帶輸送到機床正前方；
再由機外機械手將工件移放至機內伺服傳送帶上。
機內伺服輸送帶將工件運送至加工區域的四主軸的正下方；
四組機內機械手一次抓取4支工件，上升，并將工件插入筒夾內孔；
筒夾液壓夾緊工件。開始深孔鉆削；
加工好的四支工件由機內機械手取下，放置到機內伺服輸送帶上，由機內伺服輸送帶將工件運送至機外成品輸送帶上，完成整個加工循環。
五：加工效率及加工質量
加工效率：
刀具轉速：1400rpm
加工速度：140mm/min ；
生產節拍：88秒/四件
加工質量：
粗糙度：0.8um
直徑尺寸：φ23.05
均很好的滿足了零件加工要求。
因采用了機加式鉆，刀片的更換非常便捷，鐵屑很小，排屑容易。整個加工過程非常穩定，加工效率和加工質量均能很好的滿足用戶大批量加工的需求。
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