本機為本公司研發(fā)的懸鏈通過式拋丸清理機，主要用于長≤600、寬≤400、厚≤50燒烤爐柵板及類似工件表面的粘砂、氧化皮和涂料等附著物進行清理,使工件表面呈現(xiàn)出金屬顏色并獲得一定的表面粗糙度，獲得光潔的表面。

工作原理：在上料區(qū)把工件懸掛在吊鉤上，由變頻器無極調(diào)速控制的輸送鏈運送進入拋丸室，通過8臺不同角度拋丸器高速鋼丸拋射，清除工件表面的殘余型砂及氧化皮后工件輸送至卸料區(qū)卸料。

本機具有清理速度快（10-35鉤/分鐘），除塵效果好，防鋼丸彈出密封性高，操作簡單、實用等優(yōu)點。

本生產(chǎn)線由主拋丸室和副室，在主拋丸室的內(nèi)室壁上裝有可更換的特種耐磨襯板；采用變頻無極調(diào)速的懸鏈輸送機構(gòu)；8臺變頻無極調(diào)速、帶獨立軸承座、皮帶驅(qū)動的高效拋丸器；由螺旋輸送機、提升機、螺旋分離器、氣動落丸閘門等組成的彈丸循環(huán)系統(tǒng)；由風(fēng)管、旋風(fēng)慣性除塵器、高效濾芯除塵器、離心風(fēng)機等組成的除塵系統(tǒng)；電氣控制系統(tǒng)等組成。

二、主要技術(shù)性能：

  三、主要結(jié)構(gòu)：

    本機主要由清理室、拋丸器、懸鏈輸送裝置、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。

1、清理室：

    清理室主體為焊接鋼結(jié)構(gòu)，分為主拋丸室和輔助密封室，在主拋丸室的內(nèi)周，均裝有可拆卸更換特種耐磨鑄鐵護板或40Cr護板，為了拆裝更換方便，在護板接縫處采用雙層重疊方式代替常用的止口搭接方式，螺母則采用特種鑄鐵螺母。為防止工作臺過程中彈丸及粉塵逸出，在輔助室內(nèi)裝有多重密封簾。

 2、拋丸器：

    拋丸器是機器工作的核心部件，用螺栓與拋丸室連結(jié)，拋丸器主要由葉輪、主軸、主軸座、分丸輪、定向套、葉片、護罩、電機傳動等組成。

   由于拋丸器在工作中直接與鋼軌接觸，極易產(chǎn)生磨損，故應(yīng)經(jīng)常予以檢查磨損情況。拋丸器中的葉片、定向套、分丸輪、罩殼護板采用高鉻合金鑄鐵。

 3、懸鏈輸送裝置：

    懸鏈輸送裝置由軌道、輸送鏈、驅(qū)動裝置、張緊裝置、懸掛裝置、軌道架等組成。

懸掛裝置主要用作運送工件。工件掛在懸掛裝置上，通過鏈條輸送進入拋丸室，工件在經(jīng)過拋射區(qū)拋丸后從拋丸室的另一端出來，進入卸料區(qū)卸料。

 4、鋼丸循環(huán)系統(tǒng)：

    鋼丸循環(huán)系統(tǒng)由螺旋輸送機、斗式提升機、丸砂分離器、貯丸斗、供丸管道、閘門等組成。

    由拋丸器拋出的高速鋼丸經(jīng)拋射工件后，下落在清理室下部的螺旋槽中，通過螺旋輸送機送到提升機下部，提升機將塵丸混合物提升輸送到丸砂分離器中，通過分離器多級簾幕風(fēng)選分離，經(jīng)過風(fēng)選分離后的干凈鋼丸落在貯丸斗中，通過供丸管道和閘門送到拋丸器循環(huán)使用，粉塵則隨管道進入除塵系統(tǒng)。

    通過調(diào)節(jié)閘門開啟大小，可調(diào)節(jié)拋丸器的拋丸量。

 5、除塵系統(tǒng)：

    除塵系統(tǒng)由旋風(fēng)除塵器、濾筒式除塵器、電氣箱、除塵風(fēng)管、離心式除塵風(fēng)機、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門等組成。

    除塵系統(tǒng)采用二級除塵，粉塵通過吸風(fēng)口進入除塵管道，通過旋風(fēng)除塵器進行*級過濾，濾去粉塵中所含的粗顆粒，經(jīng)粗濾后的粉塵通過管道進入濾筒除塵器細濾。通過濾筒的二級過濾后，干凈空氣通過風(fēng)機排氣管排出，粉塵則滯留在濾筒表面，通過脈沖反吹風(fēng)定期吹落在集塵斗中。

二級過濾除塵器采用目前國內(nèi)比較*的，消化吸收美國唐納森技術(shù)的濾筒式除塵器。它具有體織小，效率高，過濾面積大，濾芯更換方便等特

6、電氣系統(tǒng)：

電氣系統(tǒng)由電氣控制箱、電器元件、電纜、變頻器等組成。電氣系統(tǒng)主要是用于控制機器各部正常運轉(zhuǎn)順序和過流保護。