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詳細介紹
DM-40高速圓鋸機為德盟公司生產的常規性機床，主要由機床床身、動力頭部分、進給系統、夾緊裝置、自動送料、承料機架、撥料機構、分料裝置、液壓系統、電氣系統、噴霧冷卻系統、螺旋輸屑器、鋸片清掃裝置等部分組成。
1。機床床身：床身主體由優質高強度鑄鐵整體鑄造而成。具有整體剛性好、強度高、耐沖擊、變形小的特點，能大大提高機床的整體剛性和機床鋸切穩定性。
2。動力頭部分：齒輪箱體采用優質高強度鑄鐵整體鑄造而成，強度高、耐沖擊。高性能齒輪材料制成的傳動齒輪經過特殊熱處理和精密的磨削，同時采用齒輪消隙機構實現零間隙傳動，保證傳動平穩和鋸片平均使用壽命，傳動效率高。全部采用高精、高強度的軸承，使整個齒輪箱運轉噪聲小、平穩、傳動性能可靠。*的鋸片穩定系統的采用能大大提高夾持圓鋸片的剛性，減少鋸片的振顫、偏擺，使鋸片的使用壽命得到更大的提高，鋸切的精度得到可靠保證。
3。進給系統：由伺服電機驅動高精度滾珠絲桿帶動主軸箱進行水平強力進給，將被夾壓的工件高精度快速切斷。平推大扭矩進給鋸切方式，能有效地保證鋸切過程的平穩性、可靠性和持續性。
4。夾緊裝置：由兩組垂直的夾緊裝置組成。高壓油壓力保證鋸切過程的平穩性。
5。自動送料、承料機架、撥料機構：自動送料采用交流伺服控制高精度滾珠絲桿的方式，使送料的精度得到可靠保證。承料機架用于成排擺放待切原材料，長度可根據客戶需要選配。撥料機構通過撥料油缸的動作，把一根棒材撥送至自動送料虎鉗口，最終實現自動送料，大大降低工人的勞動強度，同時降低鋸切輔助時間。
6。分料裝置：能方便料頭、料尾的收集處理，自動實現頭尾與成品的分離與擺放。
7。液壓系統：由油箱、閥塊、液壓泵、液壓元件、執行元件等組成，全部采用品牌液壓件，故障率低，性能可靠、穩定可靠地實現各種程序動作。
8。電氣系統：由電器柜、按鈕、數控系統、電機、接觸器、繼電器、熱交換器、開關和輔助元件等組成。機床可實現全過程數控，即除承料機架成排擺放是手動外，從自動撥料開始到鋸切完成，包括料頭、料尾處理均由鋸切線自動完成。自動化程度高，各種安全保護裝置能保證鋸切線全過程的安全平穩運轉。
9。噴霧冷卻系統：本系統采用進口的環保切削油和噴霧裝置，進行精確計量的微量潤滑。精心設計的噴嘴向鋸齒噴涂高效切削油，以減少切削熱的產生，該噴頭同時向鋸片兩側面噴涂高效切削油，進行潤滑，既可以提高生產效率，降低生產成本，防止環境污染，同時還可以提高切口質量，延長鋸片使用壽命。
10。自動潤滑系統：采用自動潤滑泵，對各潤滑點開機自動實現潤滑，確保運動件移動準確無磨損，延長使用壽命。
11。數字控制系統：采用三軸控制數據系統，NC軸控制送料、鋸斷，使得尺寸更加可靠穩定；系統內置PLC，內部進行邏輯控制，減少環境外部干擾；采用伺服值編碼器電機，開機不需回零，減少回零開關及行程開關，減少故障點；配套10寸觸摸屏，界面靈活可設計，輸入數值簡便，可實現多種規格材料批次控制管理，系統故障報警直觀明確，便于監控維護，確保鋸切全過程安全平穩運行。
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