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在使用數控銑床時，精度的要求非常高的，那怎么樣才能提高精度的要求，今天固達小編，跟您分析下，銑床提高平面加工精度需要注意什么問題？

                      

一， 工件的夾緊

為了滿足切削應力的需要，特別是切削力較大時必須注意工件的夾緊，否則，由于切削力較大容易造成工件的移位，偏移而影響加工精度。當然，對于是否夾緊不僅僅涉及到夾具是否鎖緊的問題，如由于工件表面的平整度不好也不容易鎖緊。為了防止過程中產生振動，需要將比較平整的表面貼緊固定鉗口和墊鐵。工件和墊鐵之間不留間隙，故需一邊夾緊，一邊用銅棒輕擊工件上部。為了保護已加工好的表面需要在鉗口和已加工表面墊上薄銅片。

二， 刀具進行裝牢，夾緊

如果刀具夾得不緊可能在切削力作用下使刀具發生振動而出現公家精度差的情況，刀具安裝過程中，必須把刀柄和刀套擦干凈，防止由于鐵屑或雜物附在銑刀上使得刀柄發生偏斜。對于刀具的安裝，應盡量減少刀柄伸出的長度以增加剛性，由于加工平面的微觀不連續性和刀具的刀刃切削的間斷性，這種變化表現為瞬間加工速度的不同。這些因素都會引起切削力的變化，不斷變化的切削力將產生切削振動以致影響了加工精度。對于切削深度較大來說，表現更為明顯。

三， 影響切削溫度的因素

由于切削溫度跟刀具和表面的機屑留有很大的關系，所以必須了解切削溫度的相關因素，為了提高加工精度，必須盡量減少摩擦熱的產生。

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