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　一些工藝制作都是要畫圖的，尺寸都規(guī)定的很嚴(yán)格，所以在數(shù)控鉆床加工中從哪里開始落刀時一個很考究的事情。   這個落刀的地方專業(yè)術(shù)語叫做對刀點，不同的刀具對刀點的定位也是不一樣的，比如說是平底立銑刀的話就是刀具，軸線和刀具地面的交點，是球頭銑刀的話指的就是球頭部分的球心，普通車刀指的就是刀尖了，鉆頭的對刀點就是鉆尖了，如果是線電極切割機(jī)床，它指的就是線電極軸心和零部件的交點了，那平時加工的時候要怎么去選擇這個對刀點呢?比如你運氣好，碰到的是加工精度要求不那么高的工件就可以直接用工件或者夾具上的某些表面作為對刀面，如果今天碰到考核叫你加工精度要求高的工件的話，那你就要記住了要盡量把對刀點選在零件的設(shè)計基準(zhǔn)，或者是工藝基準(zhǔn)上，你覺得這個還比較難理解的話，那我就舉個例子，假設(shè)是以孔定位的零件，取孔的軸心作為對刀點就比較合適，而且對刀點還必須和工件的 定位基準(zhǔn)有一定的坐標(biāo)關(guān)系，這樣才能確定機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系之間的關(guān)系，同時這個對刀點還要選擇方便計算，坐標(biāo)值的位置上，因為這樣可以方便我們?nèi)Φ叮@個刀具的選擇也是很重要的，數(shù)控加工的刀具不僅要剛性好，精度高還要尺寸穩(wěn)定，耐用度高，也要方便不同的工件材料要選擇不同的刀具，這樣才能讓數(shù)控鉆床加工效率提高，延長刀具的使用壽命。