技術(shù)參數(shù) | specifications | unit | VMC650 |
工作臺(tái)尺寸 | Table size | mm | 800x400 |
左右行程 | X axis travel | mm | 650 |
前后行程 | Y axis travel | mm | 400 |
上下行程 | Z axis travel | mm | 500 |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離 | Distance between spindle center and column surface | mm | 469 |
主軸端面至工作臺(tái)面距離 | Distance between spindle nose and table surface | mm | 100-600 |
工作臺(tái)T型槽 | T slot | | 3-18*125 |
主軸刀柄 | Spindle taper | mm | BT40 |
主軸轉(zhuǎn)速 | Max. spindle speed | r/min | 8000(10000 optional) |
主軸馬達(dá)功率 | Main motor power | kw | 5.5 |
XYZ軸伺服電機(jī) | X/Y/Z axis servo motor torque | N.M | 10/10/15 |
XYZ電機(jī)連接方式 | X/Y/Z motor connection | | direct |
XYZ軸導(dǎo)軌方式 | X/Y/Z guide rail form | | 3 axis linear guide rail |
工作臺(tái)荷重 | Max.table load | kg | 450 |
刀庫(kù)容量 | Automatic tools changer | | 16 Armless type(optional:24 arm type) |
*重量 | Max.tool weight | kg | 7 |
*長(zhǎng)度 | Max. tool length | mm | 250/350 |
*直徑 | Max. tool diameter | mm | 100(Adjacent)/150(Apart) |
XYZ快移速度 | X/Y/Z axis rapid traverse | M/min | 24(optional :48) |
切削進(jìn)給速度 | Cutting feed speed | M/min | 10 |
XYZ定位精度 | Position accuracy | mm | ±0.005 |
XYZ重復(fù)定位精度 | Repeat positioning accuracy | mm | ±0.003 |
機(jī)器外形尺寸 | Machine dimension | mm | 2400x2000x2550 |
機(jī)床重量 | Machine weight | kg | 4000 |
主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、 底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵且為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對(duì)稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強(qiáng)力切削時(shí)的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，為機(jī)床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹袊?guó)臺(tái)灣上銀（HIWIN）公司的直線滾珠導(dǎo)軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑，提高機(jī)床精度壽命；
3、 Z向標(biāo)準(zhǔn)配置采用配重結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)高速快移；Z向驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有失電制動(dòng)裝置。
4、 X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的內(nèi)循環(huán)預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，無(wú)背隙，保證機(jī)床的定位精度和同步；
5、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，選配高轉(zhuǎn)速可達(dá)10000rpm；
6、 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時(shí)迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔， 保證*夾持的精度和壽命；
7、 X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度和壽命；
8、 機(jī)床外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，操作方便、安全可靠，美觀大方；
9、 采用可靠的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)、定量對(duì)機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤(rùn)滑時(shí)間；
10、 采用中國(guó)臺(tái)灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的16把斗笠刀庫(kù)（標(biāo)配），換刀準(zhǔn)確，時(shí)間短，效率高，經(jīng)百萬(wàn)次運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運(yùn)動(dòng)時(shí)的沖擊，保證刀庫(kù)的使用壽命；氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)，使用方便，短路徑換刀；
11、 采用油水分離裝置，可把收集來(lái)的大部分潤(rùn)油從冷卻液中分離出來(lái)，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；
12、 機(jī)床操作系統(tǒng)采用國(guó)內(nèi)外也可根據(jù)客戶需求選配，操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì)，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
機(jī)床安裝條件
a、溫度
運(yùn)行溫度：常溫20±20℃
保管搬運(yùn)時(shí)：-30℃～50℃
變化比率：10℃/小時(shí)以內(nèi)
b、濕度
連續(xù)：70％以下（不結(jié)露）短時(shí)間：95％以下（不結(jié)露）
c、安裝場(chǎng)所條件
1.不受外部振動(dòng)影響
2.不受腐蝕氣體影響
3.避免陽(yáng)光直射機(jī)床
4.避免直接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷、熱風(fēng)
5.機(jī)床附近避免設(shè)置暖
氣等熱源
6.減少塵埃（避免鑄件、焊接、鈑金車間等）
7.避免漏水、浸水
d、電源：3相380V±10％；50Hz±1Hz
1.保修期：機(jī)床的保修期以設(shè)備出廠日起24個(gè)月。
在保修期內(nèi)，因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生的機(jī)床故障，公司負(fù)責(zé)免費(fèi)維修。
下屬情況在保修期內(nèi)，但不適用之，用戶必須支付所有維修成本。
a.機(jī)床如遇地震、臺(tái)風(fēng)、水災(zāi)或?yàn)槿肆λ荒芸咕苤疄?zāi)害而導(dǎo)致?lián)p壞時(shí)。
b.買方操作不當(dāng)及保養(yǎng)不當(dāng)而生之故障、生銹或損壞時(shí)。
保修期后，賣方負(fù)責(zé)保障配件的有償供應(yīng)和負(fù)責(zé)維修技術(shù)咨詢及至有償人維修，賣方以優(yōu)惠價(jià)格收取更換*件的費(fèi)用，并提供零部件的備件。
2.售后服務(wù)
如機(jī)床出現(xiàn)故障，公司售后服務(wù)人員會(huì)在48小時(shí)（本省24小時(shí)）內(nèi)到達(dá)用戶現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)機(jī)床故障進(jìn)行排除。
機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
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