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沖針為什么會斷裂以及如何處理呢？
閱讀：11970 發布時間：2013-10-15
沖針在使用過程中會出現斷裂，影響了工作效率。沖針為什么會斷裂以及如何處理呢？總結了以下多個方面，供大家參考：
1.閉合高度過低，沖針切入刀口部位過長，調整閉合高度,使沖*口合適的長度；
2.材料定位不當，造成沖孔沖針切單邊，因受力不均斷裂，調整定位或送料裝置；
3.下模廢料堵死刀口，造成沖針斷，重新鉆大落料孔，使落料順暢；
4.沖針的固定部位（夾板）與導向部位（打板）偏移，修配或重新線割入塊使沖針上下順暢；
5.打板導向不良，造成沖針單邊受力 重新修配打板間隙；沖*口太短，與打板干，重換沖針，增長刀口部分長度；
6.沖針固定不好，上下竄動重新固定沖針使之不能上下竄動；
7.沖針刃口不鋒利重新研磨刃口；
8.沖針表面拉傷，脫料時受力不均重新換沖針；
9.沖針過細，過長，折彎尺寸，強度不，重新換沖針類型；
10.沖針硬度過高，沖針材質不對 更換沖針材質，調整熱處理硬度 或且更換沖針材質；
11.模具沒調到位造成角度誤差導致尺寸偏調整閉合高度不良或角度差不良；
12.彈力不夠造成角度不良導致尺寸偏差 換彈簧；
13.材質不符合要求造成角度不良導致尺寸偏差，換材料或重新調整間隙；
14.材料厚度偏差引起角度不良導致尺寸偏差，確定料厚，換材料或重新調整間隙；
15.定位不當導致尺寸偏差 調整定位使尺寸五誤差；
16.設計或加工錯誤造成折彎尺寸小，公拼塊間有間，補焊研磨，消除拼塊間的間隙；
17.成型公無R角，在角度及其他正常情況 成型公修R角；
18.兩邊折彎尺寸偏大加壓筋，下折彎高度偏小；
19.單邊折彎拉料造成尺寸不穩定 加大彈簧力，調整定位；
20.間隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差，修配間隙；
21.折刀高度不夠，折彎沖針合入折刀太短增加折刀高度，造成角度不良多，使折彎沖針盡可能合入折刀部位；
22.成型公熱處理硬度不夠，造成壓線崩或 重制成，壓線打平；
23.結構不合理，折刀未鑲入固定模板沖壓時，造成間隙變大，重新銑槽，將折刀鑲入模板；
24.折彎時速度太快，造成折彎根部變形 調整速比控，選擇合理轉速。
所以，沖針在選材、加工、使用過程中注意到以上幾點，沖針折斷、脆裂的現象就有所避免。