采用矩型導(dǎo)軌鋼性好穩(wěn)定性強(qiáng)

工作臺(tái)X,Y,Z方向快速進(jìn)給

工作臺(tái)及導(dǎo)軌面高頻淬火
各導(dǎo)軌面集中潤滑

1底座、機(jī)身、工作臺(tái)、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時(shí)效處理，保證機(jī)床長期使用的穩(wěn)定性。

2、機(jī)床主軸軸承為圓錐滾子軸承，主軸采用三支承結(jié)構(gòu)，主軸的系統(tǒng)剛度好，承載能力強(qiáng)，且主軸采用能耗制動(dòng)，制動(dòng)轉(zhuǎn)矩大，停止迅速、可靠。

3、主傳動(dòng)部分和工作臺(tái)進(jìn)給部分均采用齒輪變速結(jié)構(gòu)，調(diào)速范圍廣，變速方便，快捷。

4、工作臺(tái)X/Y/Z向有手動(dòng)進(jìn)給、機(jī)動(dòng)進(jìn)給和機(jī)動(dòng)快進(jìn)三種，進(jìn)給速度能滿足不同的加工要求；快速進(jìn)給可使工件迅速到達(dá)加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時(shí)間。

5 X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強(qiáng)制潤滑，提高精度，延長機(jī)床的使用壽命。

6、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤滑，減小機(jī)床的磨損，保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn)；同時(shí)冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。

7機(jī)床設(shè)計(jì)符合人體工程學(xué)原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設(shè)計(jì)，簡單直觀

主軸內(nèi)孔錐度（mm）7;24 ISO50

主軸端面到工作臺(tái)距離（mm）60-460

主軸孔中心至懸梁平面距離（mm）175

主軸轉(zhuǎn)速范圍（r.p.m）（12級）60-1800

工作臺(tái)尺寸（mm）1500×360

工作臺(tái)行程（mm）1000×320

電動(dòng)機(jī)功率（kw）4/1.1/0.75/0.09

外型尺寸（mm）2200×2600×1880

機(jī)床重量（kg）2400/2600

機(jī)床為超大超重設(shè)備，發(fā)貨是統(tǒng)一走貨運(yùn)公司，汽運(yùn)發(fā)貨的，公司有專門合作的配貨公司，貨到后驗(yàn)收合格后簽字接收，運(yùn)輸途中出現(xiàn)任何質(zhì)量問題都是由配貨公司包賠的。物流中的風(fēng)險(xiǎn)*不必?fù)?dān)心。

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