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 在無心磨床加工過程中，經常會有加工工件不圓的情況，根據筆者幾年的無心磨床加工經驗，現把心得寫出來供同行參考：
　　 1、中心高問題，這個一般是無心磨加工工件不圓的罪魁禍首，床子上面都有中心高的尺寸標牌，正常情況下，中心高是從刀架底到刀板口的距離再加上工件的半徑，這個數值要比床子實際要求的中心高高出3-6mm是比較合適的。
　　 2、導輪傾斜角的調整，對于通磨的工件，傾斜角和R角調整非常重要，一般經驗值占的比較多，傾斜角越大，砂輪的磨削面就越小，對砂輪的損耗也會加大，R角則去彌補砂輪磨削面積，這個需要具體工件具體分析。

       3、刀板不平，這種情況在我本人操作時也出現過，由于中心高問題需要刀板下面加鋪木，造成刀板不平，從而導致出來工件不圓。
　　 4、砂輪與導輪修的不圓：很多使用者用了質量不好的修砂筆，導致砂輪和導輪修的不圓，zui后工件磨出來也不圓。
　　 5、zui后一刀通磨進刀量要小，針對超精磨的工件，由于精度要控制在0.001mm，zui后一次磨削就需要磨削量要小，至少在0.01mm以內，這樣才能保證zui后的精度。
　 　6、調整扶料片問題，因為工件進出都需要扶料片來定位，由于導輪調整了R角和傾斜角，扶料片也需要適當調整角度，保證工件進出順暢。