在金屬加工過程中，由于金屬切削液的使用，會在空氣中形成大量的油霧顆粒。

金屬切削液油霧的存在使得火災隱患、在有油霧的地板上滑倒的可能性增加。如霧的空氣排出車間，還會對環境造成污染。工人長期暴露在金屬切削液油霧中會引起過敏性皮膚病和惡性腫瘤等疾病增高，并且可能造成遺傳性影響。金屬切削液成分復雜，其中的添加劑和污染物都可能作為刺激因素誘發突發性哮喘，惡化原有哮喘的病情，或引起無哮喘病人的氣道不適。

切削液霧多的原因 水性切削液 全合成切削液

那么金屬切削液油霧是怎樣產生的呢？為了有效地潤滑、冷卻和清洗，金屬切削液在使用過程中要經歷泵循環、噴射與高速旋轉的刀具或工件激烈撞擊和高溫蒸發等過程，這就決定了油霧產生的原因非常復雜，機械、物理和化學的因素互相交織，共同作用。

但是，并非所有因素都對油霧的產生具有決定性影響，加工過程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于霧化和蒸發。

霧化是機械能轉化為液滴表面能的過程，主要是由于液體對機床系統內的固定及旋轉單元的激烈沖擊，被其打碎，形成細小液滴漂浮在工作環境中。

蒸發是由于切削區產生大量的熱，這些熱量傳入切削液使它的溫度明顯高于飽和溫度，在固-液接觸面上就發生沸騰并產生蒸汽。這些蒸汽以周圍空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結，形成油霧。

切削液霧多的原因 水性切削液 全合成切削液

那么金屬切削液油霧該怎么控制呢？

1.可以安裝排風扇、油霧捕集器、在機床周圍設置防護罩或防濺擋板等，這些方法實施方便，效果明顯，因此被廣泛使用。

2. 合理選擇金屬切削液的種類和使用添加劑改變金屬切削液特性，降低它產生油霧的性能等。油基切削液和水基切削液相比，具有潤滑性好、不易滋生細菌和回收費用少等優點，但是其冷卻能力差，產生油霧多，易污染環境。因此，在選擇切削液時，應根據實際情況合理選擇切削液的類型，當使用水基切削液的可行性好時，要避免使用油基金屬切削液，從而減少油霧的產生。

廣州市聯諾化工科技有限公司是專業金屬切削液廠家。主營產品有：“金屬切削油、水溶性切削液、脫水防銹油、沖壓拉伸油、成型油等”，二十年多來致力于金屬加工液和塑膠加工助劑的研發與生產。