水基切削液是機械加工過程中一類重要的輔助介質，而防銹性是水基切削液zui重要的使用性能之一。在機械加工過程中，只有防銹性能良好的切削液才能保證工件在加工過程中及加工后工序間存放期內不發生銹蝕，同時不會使與切削液接觸的機床、刀具、夾具等設備產生腐蝕。然而由于水基切削液的特殊性，在現實生產中，水基切削液比油基類產品更容易出現防銹問題。

首先是水基切削液產品本身可能存在質量問題，其堿儲備量低，防銹能力差，易分解或氧化變質等。其次是外界因素的干擾，如稀釋水中含有大量氯離子，易導致在用液變質，降低其防銹性能。再次是存放環境潮濕、使用濃度低、操作工藝不當等，使得防銹性能下降。

一旦在加工過程中或工件存儲過程中發生銹蝕問題，將會給工廠帶來不同程度的損傷。如何在*時間，通過對切削液的防銹性能進行評價，了解在用液的防銹性能，以便及時采取補救措施，使切削液得到及時有效地控制就顯得尤為重要。

防銹問題是使用水基切削液時常見的問題。及時對切削液的防銹性能進行檢測，并采取相應措施，能有效地避免銹蝕問題的發生。

水基切削液廠家“聯諾化工”研發生產的SCC750A水基切削液選用特制的高性能極壓添加劑、防銹劑等其它添加劑復配而成，與水混合時可形成穩定的透明淺黃色溶液。本產品具有良好的極壓潤滑性、防銹性、冷卻性、沉降性和清洗性。具有*的抗微生物分解能力，在不同的水硬度條件下，仍可保持其穩定性，是新一代高性能的多用途的無泡磨削液。           

SCC750A優點

●含特種極壓潤滑添加劑，可顯著減少砂輪磨損；

●采用高分子水/油溶性防銹劑，對設備及工件（特別是鑄鐵）有*的防銹性；

●無泡沫傾向，清洗性能好，比同類產品有更好的金屬屑沉降性；透明度高，有利于監察工件的表面加工狀態，減少切削液消耗量，不會刺激皮膚，保護操作者健康；使用壽命長，一年以上更換期，符合環保要求，減少浪費，提高生產效率；

●對操作工人皮膚無傷害、及機臺油漆無影響，且有保護作用。