有人說，機械加工的操作人員都是主義者，對加工質量和效率精益求精。但如果使用的是不合適的刀具和切削液，那是對主義的一種背叛。不平衡的刀具會引起主軸及其部件的振動，造成刀具不規則的磨損，從而減少刀具的使用壽命并降低加工得到的產品質量，同時選擇合理選擇切削液不僅能提高工件的表面質量和加工精度，而且能減小工件的熱變形和刀具的磨損。因此，切削液廠家“聯諾化工”認為選對刀具和切削液是非常有必要的。

刀具選用和維護

選擇恰當的刀具對刀具平衡是至關重要的，理論上來說，刀具尺寸越小、分量越輕就越容易平衡到較好的精度。也可以通過選擇已經做過預平衡或預加工到zui小不平衡值的刀柄來節約時間和削減成本。

選好刀具之后，還應該通過常規的維護來提高刀具的平衡度，例如修復刀柄的表面損壞或直接更換刀柄等。還有，安裝在高速主軸上的刀具對同軸度有很高的要求。如果不能保證刀具在主軸中心線上進行轉動，就會帶來額外的不平衡因素，這是造成主軸軸承損壞的一個主要原因，維修此類故障需要花費大量的維修費用。

另外，在使用中，當執行安裝或去除刀具組件、旋緊螺母以及任何細微的扭轉或熔補這些操作時，也都必須要對刀具進行平衡，否則會導致振動的增加，加快刀具磨損，并造成表面光潔度惡化和零件形位精度下降。

切削液的選用和維護

根據不同的刀具材料合理選擇切削液，不僅能提高工件的表面質量和加工精度，而且能減小工件的熱變形和刀具的磨損，提高刀具的耐用度、降低生產成本，提高生產效率，故在生產中應加以重視。

1.高速鋼刀具：

這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩（有的還含有鋁）為基礎的合金鋼，它們的耐熱性明顯比工具鋼高，允許的zui高溫度可達600℃。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比，高速鋼有一系列優點，特別是它有較高的韌性，適合于幾何形狀復雜的工件和連續的切削加工，而且高速鋼具有良好的可加工性和價格上容易被接受的特點。

由于高速鋼刀具紅硬性差，使用中需采用切削液。低速和中速切削時，建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時，由于發熱量大，以采用水基切削液為宜。若使用油基切削液會產生較多油霧，污染環境，而且容易造成工件燒傷，加工質量下降，刀具磨損增大。另外，粗加工時建議采用極壓水溶液或極壓乳化液，如微乳切削液廠家“聯諾化工”的SCC101A乳化液有*的潤滑性和極壓性，適合應用于鋁合金的各種加工工藝，包括車、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔、通孔、攻絲和線切割等。SCC101A乳化液含有特種極壓潤滑添加劑，可顯著減少刀具的磨損；采；低泡沫傾向，清洗性能好；使用壽命長，一年以上更換期，符合環保要求，減少浪費，提高生產效率；對操作工人皮膚無傷害、及機臺油漆無影響，且有保護作用。

而精加工時采用極壓乳化液或極壓切削油，以減小摩擦，提高表面質量和精度，延長刀具壽命。

2.硬質合金刀具：

硬質合金是由碳化鎢（WC）、碳化鈦（TiC）、碳化鉭（TaC）和5%～10%的鈷組成，它的硬度大大超過高速鋼，zui高允許工作溫度可達1000℃，具有優良的耐磨性能，在加工鋼鐵材料時，可減少切屑間的粘結現象。

由于硬質合金刀具紅硬性好，在加工一般的材料時，一般不加切削液而采用干切削，但在干切削時，工件溫升較高，使工件易產生熱變形，影響工件加工精度，而且在沒有潤滑劑的條件下進行切削，由于切削阻力大，使功率消耗增大，刀具的磨損也加快。硬質合金刀具價格較貴，所以從經濟方面考慮，干切削也是不合算的。

在選用切削液時，要考慮硬質合金對驟熱的敏感性，盡可能使刀具均勻受熱，否則會導致崩刃。一般油基切削液的熱傳導性能較差，使刀具產生驟冷的危險性要比水基切削液小，所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜?？蛇x用如微乳切削液廠家“聯諾化工”的NC300A切削油，NC300A切削油具有良好的潤滑、冷卻、清洗性能，摩擦系數低用作精密切削加工。用于一般切削，與常用切削油相比，加工工件表面粗糙度降低0.5倍，切削效果提高50-100%.可顯著提高切削效率和延長刀具使用壽命。

在使用切削液進行切削時，要注意均勻地冷卻刀具，在開始切削之前預先冷卻刀具。對于高速切削，要用大流量切削液噴淋切削區，以免造成刀具受熱不均勻而產生崩刃，亦可減少由于溫度過高產生蒸發而形成的油煙污染。

3.陶瓷刀具：

這種材料采用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結而成，它的高溫耐磨性比硬質合金還要好，故一般采用干切削?？紤]到均勻的冷卻和避免溫度過高，也常使用水基切削液，但連續、充分的澆注，不要間斷。

4.金剛石刀具：

具有*的硬度，一般使用干切削。為避免溫度過高，也像陶瓷材料一樣，許多情況下采用水基切削液。