在模具加工的切削過程中，刀具切削部位不僅承受著很大的切削力，而且還需要承受切屑變形和摩擦產生的高溫。*，切削力和高溫都可能會對刀具的切削性能造成影響，所以需要使用高性能切削液進行潤滑、冷卻，同時刀具切削性能也直接影響著加工效率、質量和成本。要想保持刀具的切削能力，必須選擇合適的刀具材料以及高性能切削液。

金屬切削液在模具加工的作用：

金屬加工液在模具切削、磨削加工過程中具有相當重要的作用。理論證明，選用適宜的金屬加工液，能降低切削溫度60-150℃，降低外表粗糙度，1-2級，減少切削阻力15-30%，成倍地進步刀具和砂輪的運用壽命，并能把鐵屑和灰末從切削區沖走，因此進步了消費效率和產質量，故它在模具加工中應用極為普遍。

1.冷卻作用在工件切削加工過程中，能及時而疾速的降低切削區的溫度，即降低通常因摩擦惹起的溫升、冷卻也影響切削效率，切削質量及刀具壽命。

2.光滑作用能減少切削刀具與工件間摩擦。光滑液能浸潤到刀具與工件及其切屑之間，減少摩擦和粘結，降低切削阻力，保證切削質量，延長刀具壽命。

3.洗濯作用使切屑或磨料粒子被沖洗而分開刀具和工件的加工區，以防它們互相粘結及粘附在工件、刀具和機床上阻礙

4.防銹作用應有一定的防銹性能，避免工件和機床生銹。如進步防銹性能，還可局部取代工序間防銹。

上述的冷卻、光滑、洗濯、防銹四個性能不是完整孤立的，它們有統一的方面，又有對立方面。如切削油的光滑、防銹性能較好，但冷卻、清洗性能差；水溶液的冷卻、洗濯性能較好，但光滑、和防銹性能差。因而，在選用切削液時要全面權衡利害。

聯諾化工SCC638切削液在模具加工中的應用：

針對模具加工，廣州市聯諾化工科技有限公司歷時多年成功研制出達*程度的模具及金屬零件使用的SCC638水性切削液。“聯諾化工”SCC638水性切削液性能到達以下要求：熱容量大，導熱性好，具有較好的冷卻作用。防銹性好，對金屬不起腐蝕作用，不會因腐蝕而損壞機床和工件的精度及外表粗糙度。外表張力低，易于平均擴散，有利于冷卻和洗濯作用并具有較好的光滑性。運用便當，價錢低廉，容易配置并適用于多種金屬資料和多種加工方式（如車、磨、刨等），有一定的透明度，在進步切削速度時不發臭。對人體無害，無毒、無異味。不會傷害皮膚及鼻腔粘膜，不刺激眼睛等。穩定性好，運用壽命長。在長期運用和儲存期間，不分層、不析出沉淀物，不發霉蛻變。防止形成環境污染。

切削液使用注意事項：

1.建議用純凈水，嚴格按比例配制工作液。補充工作液時，應按較高濃度進行補加，防止潤滑、防銹性能下降。

2.保持切削液的清潔，禁止混入金屬切屑、機油、線毛等雜物;禁止用工作液洗手、洗抹布。

3.停機后，應將機床上切削液用干抹布擦干凈，好涂油防銹。

4.如工件長時間存放，對于較差材質，建議作防銹處理。

5.嚴禁食用！