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捷太格特（JTEKT）新開發高精度軋輥磨床「GR7i-400ULTIMATE」并開始銷售
閱讀：347 發布時間：2022-1-7
株式會社捷太格特，將于11月16日開始銷售適用于高精度軋輥加工的磨床「GR7i-400ULTIMATE」。
1.開發背景
目前，電動汽車市場正在高速發展，車載電池的制造需要大型高精度軋輥。
另外，疊層電容器等半導體、終端顯示器等薄膜制造設備也需要高精度軋輥，本機滿足了此類規格需求，為發展領域做出貢獻。
2. 主要特點
1) JTEKT的匠心之作 的高精度
結合先輩匠人、現代匠人、工匠技術的智慧，成功實現面世的圓柱度0.5μm/m。
① 先輩匠人 (世界引以為傲的技術TOYODA STAT BEARING®)
世界的先輩匠人們的技術TOYODA STAT BEARING®，應用在砂輪臺、工作臺進給導軌結構且使其進化，提升了靜壓導軌對磨削力的姿態保持性。另外，在主軸臺、尾架上也搭載了這一技術，開發出了所有移動物體都不與金屬接觸的技術。
② 現代匠人 (設計、加工高精度加工的構建)
提高工件支撐剛性的工作臺低和寬的設計，且從開始制造到機械安裝完成導軌直線度不會發生變化的化床身結構，以及使磨削熱影響最小化的床身制造方法，得以造就。
③ 工匠技術 (運用工匠技術的精密組裝)
除了上述的基礎技術和構建外，并由捷太格特的熟練作業員的技術進行精密組裝的本機床，實現了的高精度圓柱度0.5µm/m。
2) 減少換型時間
在主軸臺、尾架上采用了TOYODA STAT BEARING®技術，在提高旋轉精度的同時并抑制了工件中心孔形狀對加工精度的影響，實現了省去原本軸加工的中心架，為大幅度減少換型時間做出貢獻。
3) 面世的AI功能，任何人都可以輕松調整、加工
① 輥部位錐度自動調整
通過砂輪臺上測量裝置和NC置臺，實現了輥部位錐度的自動調整。因此，不再需要熟練作業員手動測量錐度調整置臺。
② 加工負荷檢測系統
檢測出因電鍍等材料形狀變化引起的加工負荷，瞬間自動補正加工條件。因此，不需要人工作業，也不需要因電鍍裂紋等而重新作業，從而為提高生產效率做出貢獻。
3.主要規格
4. 目標市場、行業
用于車載電池、疊層電容器等半導體、終端顯示器等薄膜制造設備的高精度軋輥市場
5. 主要銷售地區
日本國內、中國、韓國、北美、東盟等