高爐在出鐵期間所散發的煙塵是鋼鐵廠對大氣主要污染源之一。隨著高爐強化冶煉和大型化，如果不采取行之有效的煙氣捕集及凈化措施，那么，所帶來的環境污染將會日趨嚴重。
高爐出鐵場除塵器生產廠家系統吸塵原理
1)在每座高爐的出鐵口及鐵水包上部設置一個吸塵罩，吸塵罩通過管道引入除塵器內，在聯絡管道上裝置一個電動碟閥，碟閥在出鐵時打開，不出鐵時關閉。
2)為了提高吸塵效果，在不影響爐前各種設備設施運行的前提下，盡可能地增加吸塵罩口捕集面積，所以，吸塵罩設計為可以左右移動式。左右移動罩只是吸塵罩的前面有兩塊立板，此板吊在上部的固定橫梁上，用電動葫蘆控制。當開口機作業時，活動罩能夠同時向左右移動，以避開開口機作業位置，待作業完畢歸位后，活動罩同時向中間移動將吸塵罩的前面擋住，保持正常工作狀態，從而增強捕集效果。
3)活動罩擋板距地面垂直高度設計為1m。為不影響泥炮堵鐵口作業，橫梁距高爐距離應大于泥炮車旋轉半徑，橫梁的位置應高于開口機吊架的高度，其下沿位于開口機吊架上面10cm 即可。
4)出鐵口固定吸塵罩的上部從高爐一層平臺至橫梁之間全部封閉，位于泥炮車上部的部分能夠拆卸，以便于泥炮車檢修時的吊裝。
5)泥炮車外側全部封起，開口機內側封至該機歸位處，固定罩距地面2m，這樣便于爐前工人的操作；固定罩的前面由出鐵口中心線一側至*支柱之間全部封死，高度距地面1m。
2、除塵器
1) 除塵器的位置設立在高爐附近的平地上。有入風管道分別與各高爐的吸塵罩連接,管道上各安裝一個碟閥。
2) 脈沖袋式除塵器具有清灰效果好和凈化效率高的特點。使用這種除塵器，不僅能降低空氣污染度，改善人們工作、生活的環境，還能節約能源，值得被廣泛推廣。但是，在分析除塵器內部流場分布時發現，要想除塵器的使用性能，還要增設氣流均布裝置其內部流場分布的均勻度。脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
3、煙塵治理后的環境效益
高爐出鐵場除塵器生產廠家的含塵煙氣經過布袋除塵器凈化后，氣體含塵量小于20mg/m3，可直接排入大氣，明顯改善了職工的作業環境，減輕了對職工健康的危害，減少了對廠區及周邊環境的污染。根據這一經驗，公司將對正在新建的450m3高爐的煙塵治理采取相同的方法，以改善鋼鐵生產污染嚴重的現狀。