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在機械制造中，傳感器技術是實現測試與自動控制的重要環節。在機械制造測試系統中，被作為一次儀表定位，其主要特征是能準確傳遞和檢測出某一形態的信息，并將其轉換成另一形態的信息。具體地說，傳感器是指那些對被測對象的某一確定的信息具有感受（或響應）與檢出功能，并使之按照一定規律轉換成與之對應的可輸出信號的元器件或裝置。如果沒有傳感器對被測的原始信息進行準確可靠的捕獲和轉換，一切準確的測試與控制都將無法實現；即使zui現代化的電子計算機，沒有準確的信息（或轉換可靠的數據）、不失真的輸入，也將無法充分發揮其應有的作用。

　　在機械制造中的應用，高品質傳感器的主要特性體現為：

　　*壽命長，可靠性高，抗*力強；

　　*滿足精度和速度要求；

　　*使用維護方便，適合機床運行環境；

　　*成本低；

　　*便于與計算機聯接。

　　切削過程和機床運行過程的傳感技術

　　切削過程傳感檢測的目的在于優化切削過程的生產率、制造成本或（金屬）材料的切除率等。切削過程傳感檢測的目標有切削過程的切削力及其變化、切削過程顫震、刀具與工件的接觸和切削時切屑的狀態及切削過程辨識等，而zui重要的傳感參數有切削力、切削過程振動、切削過程聲發射、切削過程電機的功率等。

　　對于機床的運行來講，主要的傳感檢測目標有驅動系統、軸承與回轉系統、溫度的監測與控制及安全性等，其傳感參數有機床的故障停機時間、被加工件的表面粗糙度和加工精度、功率、機床狀態與冷卻潤滑液的流量等。