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詳細介紹
一、產品簡介與用途
1、主傳動系統
主傳動系統為7.5Kw的交流電動機通過彈性連軸器驅動主傳動箱，主傳動箱內有三組滑移齒輪,液壓預選變速機構推動各滑移齒輪,組成18種轉速,再傳到銑頭上的主軸，主傳動箱內有電磁制動器,主軸制動迅速平穩。
2、XK5032數控銑床采用側掛式電柜和吊掛式操縱站，機電一體，整體裝運，安裝方便，集中操縱但能又多位置操作。
3、銑頭上的立式主軸，有符合國際標準的(ISO)No.50錐孔，可安裝標準的銑刀或銑夾頭。XK5032數控銑床主軸的軸向位置可調整，連同套筒一起作軸向伸出。主軸也可以連同銑頭主體一起，在左右各45°范圍內調整成傾斜位置。
4、進給系統 X、Y、Z三個座標的進給，都是由交流伺服電機驅動的。電機通過同步齒形帶驅動滾珠絲杠，從而使部件沿導軌移動。伺服電機及其相應的速度控制單元和用于位置檢測的脈沖編碼器等均受控于數控系統；以完成各種進給運動。同步齒形帶可張緊以減少傳動間隙，噪聲亦可降低。XK5032數控銑床垂向電機是帶制動器的，當斷電時，垂向剎緊，以防止升降臺因自重而下滑。
5、XK5032數控銑床刀柄采用標準XT50形式，可與我公司生產的銑床刀柄通用。節省刀柄采購費用。
6、潤滑系統
自動潤滑站配以遞進式分油器，對機床導軌副、滾珠絲杠副及齒輪副等進行自動的定時定量潤滑，每次加油量和兩次間的時間間隔都是可調的，力求保證每個潤滑點的合理油量。
二、主要技術參數：
1、主傳動系統
主傳動系統為7.5Kw的交流電動機通過彈性連軸器驅動主傳動箱，主傳動箱內有三組滑移齒輪,液壓預選變速機構推動各滑移齒輪,組成18種轉速,再傳到銑頭上的主軸，主傳動箱內有電磁制動器,主軸制動迅速平穩。
2、XK5032數控銑床采用側掛式電柜和吊掛式操縱站，機電一體，整體裝運，安裝方便，集中操縱但能又多位置操作。
3、銑頭上的立式主軸，有符合國際標準的(ISO)No.50錐孔，可安裝標準的銑刀或銑夾頭。XK5032數控銑床主軸的軸向位置可調整，連同套筒一起作軸向伸出。主軸也可以連同銑頭主體一起，在左右各45°范圍內調整成傾斜位置。
4、進給系統 X、Y、Z三個座標的進給，都是由交流伺服電機驅動的。電機通過同步齒形帶驅動滾珠絲杠，從而使部件沿導軌移動。伺服電機及其相應的速度控制單元和用于位置檢測的脈沖編碼器等均受控于數控系統；以完成各種進給運動。同步齒形帶可張緊以減少傳動間隙，噪聲亦可降低。XK5032數控銑床垂向電機是帶制動器的，當斷電時，垂向剎緊，以防止升降臺因自重而下滑。
5、XK5032數控銑床刀柄采用標準XT50形式，可與我公司生產的銑床刀柄通用。節省刀柄采購費用。
6、潤滑系統
自動潤滑站配以遞進式分油器，對機床導軌副、滾珠絲杠副及齒輪副等進行自動的定時定量潤滑，每次加油量和兩次間的時間間隔都是可調的，力求保證每個潤滑點的合理油量。
二、主要技術參數：
| 主要技術參數 | 單位 | XK5032 | XK5040 |
| 工作臺尺寸 | mm | 1370×360 | 1700x400 |
| 工作臺行程 x,y,z | mm | 900/330/320 | 920x350x450 |
| T型槽個數/寬度/間距 | mm | 8/8/6 | 3-18-90 |
| 主軸錐度 | ISO50(7:24) | ISO50(7:24) | |
| 工作臺承重 | kg | 350 | 500 |
| 主軸端面至工作臺面距離 | mm | 55-315 | 50-500 |
| 主軸中心線至立柱導軌面距離 | mm | 340 | 450 |
| 快速進給速度（x/y/z） | Mm/min | 6000/6000/3000 | 6000/6000/3000 |
| 進給移動速度（x/y/z） | Mm/min | 6-3200（3-1600） | 6-3200（3-1600） |
| 主軸行程 | mm | 85 | 85 |
| 主軸轉速范圍 | r.p.m | 30-1500（18級） | 30-1500（18級） |
| 立銑頭回轉角度 | ° | ±45° | ±45° |
| 主軸電機功率 | Kw | 7 | 11 |
| 縱橫向進給電機扭矩（x/y） | N．m | 10 | 12 |
| 垂向進給電機扭矩（Z） | N．m | 16 | 22 |
| 主軸扭矩 | N．m | 700 | 1000 |
| 外形尺寸 | mm | 2200x1978x2200 | 2310x2200x2394 |
| 整機重量 | Kg | 3200 | 3850 |
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