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齒輪*使用安全知識
閱讀：1422 發布時間：2014-12-31齒輪*體現的是一種高性能的*應用，它需要具有較高的輪廓精度、切削質量和使用壽命。以下是一些*使用安全方面的基礎知識：
1．減輕*質量，減少*構件數，簡化*結構由試驗求得的相同直徑的不同*的破裂極限與刀體質量、*構件數和構件接觸面數之間的關系，經比較發現，*質量越輕，構件數量和構件接觸面越少，*破裂的極限轉速越高。研究發現，用鈦合金作為刀體材料減輕了構件的質量，可提高*的破裂極限和極限轉速。但由于鈦合金對切口的敏感性，不適宜制造刀體，因此有的高速銑刀已采用高強度鋁合金來制造刀體。
在刀體結構上，應注意避免和減小應力集中，刀體上的槽（包括刀座槽、容屑槽、鍵槽）會引起應力集中，降低刀體的強度，因此應盡量避免通槽和槽底帶尖角。同時，刀體的結構應對稱于回轉軸，使重心通過銑刀的軸線。刀片和刀座的夾緊、調整結構應盡可能消除游隙，并且要求重復定位性好。高速銑刀已廣泛采用HSK刀柄與機床主軸連接，較大程度地提高了*系統的剛度和重復定位精度，有利于*破裂極限轉速的提高。此外，機夾式高速銑刀的直徑顯露出直徑變小、刀齒數減少的發展趨勢，也有利于*強度和剛度的提高。
2．改進*的夾緊方式模擬計算和破裂試驗研究表明，高速銑刀刀片的夾緊方法不允許采用通常的摩擦力夾緊，要用帶中心孔的刀片、螺釘夾緊方式，或用特殊設計的*結構以防止刀片甩飛。刀座、刀片的夾緊力方向與離心力方向一致，同時要控制好螺釘的預緊力，防止螺釘因過載而提前受損。對于小直徑的帶柄銑刀，可采用液壓夾頭或熱脹冷縮夾頭實現夾緊的高精度和高剛度。
當我們修磨這些*時，磨床會在單獨的頁面上以友好易讀的方式顯示出*的幾何參數，并自動地顯示出輔助圖形。
根據機床的不同配置，可以對直徑從Ø 25mm到Ø 450mm，長度達1000mm的直齒滾刀或螺旋滾刀進行修磨。當生產滾刀時，需要用Quinto 5軟件把所用砂輪的形狀以DXF格式導入軟件中，并自動修整所要的砂輪圓弧形狀。高性能的磨削主軸（zui高40kw或18000轉）確保了磨床的快速加工能力和*切削功能。