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齒輪滾刀技術對穩定機床產品質量和提高機床工作效率具有重要意義
閱讀：1956 發布時間：2014-1-20
近年來，隨著計算機數控技術的發展和普遍應用，齒輪滾刀加工、加工工藝技術也有了很大的發展，特別是在高精度、大型齒輪加工方面出現了許多新技術。比如齒輪滾刀高速、地加工大型風電齒輪、核電齒輪；新型齒輪滾刀擴大了機床的適用性；采用新型刀具材料、高速機床實現干切削，既提高了加工效率和加工精度，也解決了綠色環保問題。
2012年，我國齒輪滾刀行業產、銷值均突破7000億元，繼續*世界機床產業。目前，中國齒輪滾刀行業發展出現的問題中，許多情況不容樂觀，如金融危機帶來的嚴重影響產業結構不合理、產業集中于勞動力密集型產品；技術密集型產品明顯落后于發達工業國家；生產要素決定性作用逐步削弱；產業能源消耗大、產出率低、環境污染嚴重、對自然資源破壞性加強；企業總體規模偏小、技術創新能力不足、管理水平落后等因此。因此加大企業技術創新力度，加快對新技術、新工藝、新設備的應用，是提升國產機床制造水平和產品質量*。
齒輪滾刀能夠實現運動或動力傳動的齒輪齒形有很多，但是實際使用zui多的還是上面提到的幾種，其原因一方面是因為它們具有良好的傳動性能，另一方面能夠使用齒輪滾刀對它們進行率、高精度加工也是它們被廣泛使用的重要原因。因此，長期以來人們一直不斷研究各種齒輪滾刀機床、來滿足各工業領域對各種齒輪的需求。
上，齒輪滾刀安裝正沿著微型化、高速化、尺度化風向發展．特別齒輪的應用、行星齒輪安裝的發展、低轟動、低噪音齒輪安裝的研制是齒輪設計方面的有些特性，為達到齒輪安裝微型化目標，可以調動現有漸開線齒輪的承重推力。各國普遍引用齒輪滾刀技能，調動硬度以縮短安裝的比例；也可應用以圓弧齒輪為代表的特別齒形。
隨著刀具涂層和基體的進步，齒輪滾刀作為一種趨勢在齒輪加工行業繼續蓬勃發展，在不使用冷卻潤滑液的條件下，提高了切削速度，延長了刀具壽命。目前，齒輪滾刀已成為錐齒輪加工的標準工藝。
齒輪滾刀技術對穩定機床產品質量和提高機床工作效率具有重要意義，其中液壓、軸承、線軌、氣動元件、以及電子傳動與控制技術在機床行業有著廣泛的應用，對機床的精度和效率起著重要影響。