爬架管數(shù)控自動沖孔機江蘇廠家供應(yīng)，產(chǎn)品特點：

1、采用電腦PLC編程式人機界面、數(shù)字控制操作系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動送料、自動排模沖切，自動設(shè)定沖裁次數(shù)，精度高，定位精度可達0.2毫米。

2、PLC程序控制中心對操作指令的設(shè)定具有記憶功能，在斷電、切斷電源后都不受影響，便于再次操作。

3、采用伺服電機控制沖頭的橫向移動，多層材料用氣缸夾緊步進送料。機器自動完成對材料的沖裁，且沖頭位移距離和進料長度可精確設(shè)定。解決了多層材料送料分層長度不準確的問題。

4、機器具有點動、手動、自動等多種工作方式，工人只需撿拾成品材料，減輕了勞動強度，提高了工作效率。

5、機器具有錯位、錯位減刀、刀模轉(zhuǎn)位等沖裁模式，可以套取材料，節(jié)約原材料10％－15％。

6、由于采用微電腦控制，自動化程度高，整機僅需一名工人，生產(chǎn)效率可提高3-5倍，節(jié)約電能近1/3。

爬架管數(shù)控自動沖孔機江蘇廠家供應(yīng)，產(chǎn)品保養(yǎng)方式:

1.需要加注機油潤滑的部位，必須加注機油，如：軌道.縱橫向滑板等。手動潤滑油泵是否良好。

2.開機后，液壓站先預(yù)熱，各個軸做手動移動，觀察機器聲音是否正常，油路是否泄樓，氣路是否漏氣，以上二點如無異常方可進行加工操作。

3.必須先退出計算機，切斷機器設(shè)備的電源開關(guān)。

4.清除切屑，機床各外露部分擦干凈，移動部位上油。

5.對電器箱定期保養(yǎng)，清除灰塵保持清潔。

6.液壓機箱內(nèi)的液壓油每工作2000小時更換一次。

7.對日常定期檢查發(fā)現(xiàn)的問題，部分拆卸零部件進行檢查，修整，更換或簡單修復(fù)少磨損件，同時通過檢查，調(diào)整、緊固機件等技術(shù)手段，恢復(fù)設(shè)備的性能。

8.要求定期檢查插件及接線端子有無松動。當拔插電路板及接插件時應(yīng)先將機床斷電，不準帶電操作；禁止用濕手觸摸電氣部件；數(shù)控系統(tǒng)及伺服集成電路板拆下后，應(yīng)放在防靜電袋中以防止由靜電造成的電子部件損壞。