索拉露斯，可靠的業(yè)績

索拉露斯是一家擁有廣泛經(jīng)驗的歐洲企業(yè)，因其高標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)和可靠性以及機(jī)床高性能、高柔性和提率和產(chǎn)能的各種*技術(shù)方案而備受客戶贊譽(yù)。事實證明也是如此，其售出的2500多臺機(jī)床中，幾乎一半是銷往有著*要求的德國市場，并且其中80%的客戶選擇再次購買索拉露斯機(jī)床。全新索拉露斯PXG也是一個明顯的例子，顯示了索拉露斯對客戶的承諾，即給客戶帶來成功，在機(jī)床整個生命周期內(nèi)與客戶一起密切工作。

索拉露斯（Soraluce) 隸屬于達(dá)諾巴特集團(tuán)(Danobatgroup)，而達(dá)諾巴特集團(tuán)是歐洲zui重要企業(yè)集團(tuán)之一的蒙德拉貢公司的機(jī)床事業(yè)部。在西班牙、德國、英國和美國擁有近20個*制造工廠，擁有自己的研發(fā)中心，包括120位工程師和24位博士。達(dá)諾巴特集團(tuán)根據(jù)客戶需要，為市場提供zui有競爭力和綜合各種技術(shù)的機(jī)床設(shè)備。共有員工1300人，2015年銷售額2.69億歐元，其中8%用于投資高水平研發(fā)。

全新索拉露斯PXG已在今年1月30日至2月3日進(jìn)行了展出，地點在索拉露斯工廠。在這一周時間里，來訪客戶參觀考察了機(jī)床裝配和測試車間和技術(shù)中心，親眼見證了機(jī)床的技術(shù)特點和給客戶帶來的好處。索拉露斯再次通過這種新機(jī)型展示了其崇高的地位和技術(shù)能力，為客戶在加工大型工件時提供*的優(yōu)勢。

zui高精度、加工效率和可靠性，用于大型工件

加工大型工件需要特殊技能和確保zui高精度、加工效率和可靠性的機(jī)床，以確保市場競爭力。

當(dāng)今，加工這種工件的機(jī)床需要能夠處理極其復(fù)雜加工操作。機(jī)床需要滿足多任務(wù)和多功能要求，zui大限度提高有效工作時間，同時把裝夾設(shè)定等無效工作時間減少到zui小。在這樣的背景下，全新索拉露斯PXG龍門式多功能鏜銑床減少了裝夾次數(shù)，將節(jié)拍時間和潛在失誤降到zui小。機(jī)床對大型工件的加工精度保持在10微米級，甚至是百噸級的工件。

全新PXG是索拉露斯在大型機(jī)床領(lǐng)域內(nèi)進(jìn)行探索的。2009年，索拉露斯加入Hiperion項目，項目由西班牙巴斯克自治區(qū)若干機(jī)床公司共同發(fā)起，資金來源于巴斯克政府的Etorgai計劃，PXG的面世標(biāo)志著該計劃成功步入下一階段。

大型化和加工能力

索拉露斯PXG以其強(qiáng)大的加工能力為特點。工作空間達(dá)1000立方米，承載能力500噸。PXG機(jī)床尺寸如下：長度方向行程19米，兩立柱間距7.25米，橫梁距工作臺表面7.3米。橫梁高度可調(diào)，上下行程為5米。索拉露斯PXG是一種大型龍門鏜銑床，和索拉露斯PM、PMG和PRG龍門式機(jī)床一起組成了整個系列，并且為系列中zui產(chǎn)品。

這款多用途機(jī)床設(shè)計滿足高標(biāo)準(zhǔn)工件的生產(chǎn)要求，廣泛用于大型工程機(jī)械、船用零部件和大型電機(jī)等大尺寸工件的加工。

在zui大尺寸和zui多用途的機(jī)床上實現(xiàn)zui高的加工效率

索拉露斯PXG作為完整的多用途解決方案，通過在一臺設(shè)備上完成銑削和車削操作，實現(xiàn)zui大的加工效率。通過加工高度復(fù)雜的大型工件，包括各種形狀和尺寸，能夠為客戶帶來zui高的回報。它的zui大特點是能夠完成各種加工任務(wù)，包括車削、銑削、鏜削、鉆削和攻絲，同時保證和高精度。因此，機(jī)床配置若干銑削和車削附件頭，并自動更換。

整個工作區(qū)域分成兩個子區(qū)域。其中較大的一個用來加工柱狀工件。這個加工區(qū)域配置了一個12x6米的落地式工作臺，承載能力為25噸每平方米。第二個子區(qū)域配置一套用于車削的靜壓工作臺系統(tǒng)，工作臺直徑6米，承載能力150噸。車削主軸zui大功率200千瓦，zui大轉(zhuǎn)速50轉(zhuǎn)。能夠完成各種大型工件的大尺寸初加工。

索拉露斯PXG配備一代西門子840D SL數(shù)控系統(tǒng)，可在一臺機(jī)床上進(jìn)行銑削和車削操作，因而減少了工件裝夾次數(shù)，避免了大型工件的轉(zhuǎn)運(yùn)和重新定位等難題。機(jī)床包括兩個操作平臺，每個平臺都有自己控制面板，所以操作者可以*位置來完成每個加工。

高精度技術(shù)開發(fā)

索拉露斯PXG的核心目標(biāo)是確保客戶能夠獲得zui高精度。因此機(jī)床使用了在大型機(jī)床領(lǐng)域內(nèi)具有性的技術(shù)和方案。

X軸、Y軸和Z軸均為線性導(dǎo)軌，比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)如靜壓導(dǎo)軌具有一定優(yōu)勢。線性導(dǎo)軌系統(tǒng)避免了油流動產(chǎn)生的溫度梯度，確保了更好的機(jī)床幾何穩(wěn)定性，大幅減少維護(hù)工作。

機(jī)床整體性能由索拉露斯研發(fā)&設(shè)計團(tuán)隊進(jìn)行全面分析，通過多個模擬來正確顯示由各活動件移動而產(chǎn)生的各種形變。根據(jù)分析結(jié)果，索拉露斯創(chuàng)造并應(yīng)用一系列設(shè)計，很大程度上補(bǔ)償了由運(yùn)動部件自重而產(chǎn)生的形變。其中之一便是創(chuàng)新的垂向滑枕平衡系統(tǒng)（VRB）（申請中）。這種系統(tǒng)，包括一套數(shù)控機(jī)電系統(tǒng)（申請中），用來補(bǔ)償橫梁扭曲產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)和滑枕沿Y軸左右移動時立柱的微小彎曲。在X軸和Y軸正交條件下，系統(tǒng)確保了機(jī)床*精度，任何工作位置都是如此。

機(jī)床設(shè)有新型溫度監(jiān)控系統(tǒng)，通過數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)置功能，檢測各部件實時溫度變化。同時也應(yīng)用了由索拉露斯開發(fā)的熱補(bǔ)償算法。

車削工作臺配備傳感器，與數(shù)控系統(tǒng)連接，用于幫助操作者平衡不對稱工件的重量。

耐用穩(wěn)定的多任務(wù)單元

機(jī)床結(jié)構(gòu)件全部為鑄鐵，這種材料具有優(yōu)異的內(nèi)在品質(zhì)，如穩(wěn)定性和自身的吸振能力。同時，機(jī)床應(yīng)用了索拉露斯開發(fā)的各種技術(shù)用以提高動態(tài)性能和幫助提升加工穩(wěn)定性。       

這些技術(shù)中包括屢獲大獎的DAS（動態(tài)主動穩(wěn)定器）技術(shù)，由索拉露斯*開發(fā)，多次贏得大獎，現(xiàn)為歐洲保護(hù)。這種系統(tǒng)將吸振作用主動內(nèi)置到機(jī)床中，因此提到切削能力300%，減少加工時的顫振和失穩(wěn)風(fēng)險。

索拉露斯PXG也包括其它智能系統(tǒng)來幫助實現(xiàn)生產(chǎn)效率zui大化，如自適應(yīng)控制，可根據(jù)功耗連續(xù)調(diào)整機(jī)床進(jìn)給速率以適配*能力和加工情況。SSV系統(tǒng)也很有特點，可以幫助避免加工時由顫振導(dǎo)致的再生效應(yīng)。

通用性和完備性

索拉露斯PXG的內(nèi)置裝備可以覆蓋各種應(yīng)用。包括七種銑頭，用于不同幾何形體和功率設(shè)定，在某些單元，功率可達(dá)81千瓦。這種多樣性使得機(jī)床高度柔性化，能夠加工各種工件，包括那些可能存在難加工部位的工件。附件頭均由索拉露斯獨(dú)自制造，在服務(wù)方面有zui高保證。

機(jī)床還配備一個刀庫，內(nèi)置3個車削附件頭，可以自動或手動上刀，兼容Capto C8和柱形刀座。*可在整個5米行程內(nèi)自動更換。刀庫可容納180個刀位。

盡管機(jī)床復(fù)雜性高，但是卻易于操作，這都得益于附件頭運(yùn)動學(xué)和集成在數(shù)控系統(tǒng)中的各種附件。這意味這些元件的幾何尺寸能夠得以補(bǔ)償，各工作軸能夠自動定位，因此促進(jìn)并提高了操作者的操控經(jīng)驗。

智能機(jī)床4.0

索拉露斯PXG機(jī)床還包括體現(xiàn)工業(yè)4.0理念的技術(shù)特點：基于云計算的專門的完整監(jiān)控方案。

監(jiān)控方案集成了各種應(yīng)用，如實時機(jī)床狀態(tài)顯示，包括進(jìn)行中的加工程序狀態(tài)信息，一旦有問題發(fā)出電子郵件，為用戶提供敏感問題報告，如生產(chǎn)和加工過程、能耗、加工循環(huán)期間的性能、有關(guān)設(shè)備保養(yǎng)的關(guān)鍵信號的診斷。通過在線登錄，這些監(jiān)控應(yīng)用均可通過PC或移動設(shè)備（智能手機(jī)或平板電腦）來完成。