“您事業(yè)的發(fā)展是我們品牌的責(zé)任，是我們對(duì)每個(gè)客戶的承諾。憑借55年的積淀和創(chuàng)新，索拉露斯*這個(gè)行業(yè)的未來。我們正客戶走向一個(gè)新的時(shí)代，一個(gè)攜手定義創(chuàng)新、開發(fā)方案并付諸實(shí)踐的時(shí)代。一個(gè)為客戶創(chuàng)造價(jià)值，為銑削、鏜削和車削設(shè)立新標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)代。”——RafaelIdigoras索拉露斯公司總。　　BIMATECSORALUCE，我們?cè)诘聡闹行模聡袌?chǎng)25年，超過1000臺(tái)索拉露斯機(jī)床在德國運(yùn)行。所有技術(shù)由索拉露斯開發(fā)，然后在位于德國林堡的索拉露斯BIMATEC中心進(jìn)行測(cè)試，在此，客戶自己可在zui嚴(yán)格的條件下對(duì)機(jī)床進(jìn)行測(cè)試。中心是索拉露斯技術(shù)測(cè)試基地和索拉露斯學(xué)院所在地。
　　
　　›支持和服務(wù)
　　
　　›3800平米測(cè)試車間
　　
　　›提供全系索拉露斯機(jī)床用于內(nèi)部測(cè)試和客戶測(cè)試
　　
　　›自己的技術(shù)部門，致力于為本地市場(chǎng)提供定制方案
　　
　　›索拉露斯學(xué)院所在地

　　動(dòng)態(tài)主動(dòng)穩(wěn)定系統(tǒng)(DAS)，通過一套內(nèi)置裝置來減少加工過程中的顫振，相應(yīng)提高了機(jī)床動(dòng)態(tài)剛性，從而提升切削能力高達(dá)300%。切削能力的提升意味著表面質(zhì)量的提高和*破損風(fēng)險(xiǎn)的降低，提高*在切削條件下的使用壽命。

　　模塊化鏜桿，鏜桿系統(tǒng)與其它附件頭一樣可自動(dòng)更換，因此可根據(jù)需要為一臺(tái)機(jī)床配置不同直徑和長度的鏜桿系統(tǒng)以及所有必要的附件頭。與傳統(tǒng)內(nèi)置式鏜桿系統(tǒng)相比，索拉露斯*的模塊化鏜桿能夠確保鏜桿和其它附件頭主軸鼻端與機(jī)床立柱之間的zui小距離都是相同的，這樣在一次裝夾完成五面體加工時(shí)，無需因zui小距離不一致而對(duì)工件進(jìn)行額外的重新裝夾。

　　榮獲2016工業(yè)設(shè)計(jì)紅點(diǎn)獎(jiǎng)，新一代索拉露斯機(jī)床將生產(chǎn)率、可靠性和收益率推向了*。以客戶和使用者為中心，將*技術(shù)和精妙的人性化設(shè)計(jì)有機(jī)結(jié)合。

　　托盤系統(tǒng)和柔性制造系統(tǒng)，zui率，減少裝夾時(shí)間，zui小化停機(jī)時(shí)間，避免人工失誤，集中生產(chǎn)管理，可*調(diào)整適應(yīng)待加工工件的尺寸范圍。兩臺(tái)機(jī)床既可以單獨(dú)工作也可以同步工作，生產(chǎn)力提高50%，工件精度提高（一次裝夾加工），一個(gè)操作者控制兩臺(tái)機(jī)床，減少占地空間，采用索拉露斯開發(fā)的便捷循環(huán)。

　　案例：世界zui大船舶“開拓精神”號(hào)上的大型零件加工。
　　
　　方案：索拉露斯FXR系列鏜銑床，為超大型工件（800噸重）在整個(gè)工作空間（64x6.5x1.9米）內(nèi)提供高精度加工。四個(gè)面上均進(jìn)行全行程加工，同時(shí)確保各梁加工在直線度和平行度上的極小誤差。
　　
　　›自動(dòng)換頭系統(tǒng)
　　
　　›*的縱向、垂向和橫向行程
　　
　　›機(jī)床具有*剛性以勝任大余量切削
　　
　　›僅需兩次裝夾便可完成各梁的全部加工
　　
　　›滑枕自動(dòng)平衡
　　
　　›特殊開發(fā)的用于工件定位測(cè)量的探針系統(tǒng)
　　
　　›*化機(jī)床布局