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一、掌握好加熱的時間
    自動焊錫機可以在控制面板中直接設定預熱時間：錫焊時可以采用不同的加熱速度，例如烙鐵頭形狀不良，用小烙鐵焊大焊件時我們不得不延長時間以滿足錫料溫度的要求。
    在大多數情況下延長加熱時間對電子產品裝配都是有害的：
    a.焊點的結合層由于長時間加熱而超過合適的厚度引起焊點性能劣化。
    b.印制板，塑料等材料受熱過多會變形變質。
    c.元器件受熱后性能變化甚至失效。
    d.焊點表面由于焊劑揮發，失去保護而氧化。
    結論：在保證焊料潤濕焊件的前提下時間越短越好。
二、保持合適的溫度：
    如果為了縮短加熱時間而采用高溫烙鐵焊校焊點，則會帶來另一方面的問題：焊錫絲中的焊劑沒有足夠的時間在被焊面上漫流而過早揮發失效;焊料熔化速度過快影響焊劑作用的發揮;由于溫度過高雖加熱時間短也造成過熱現象。
    結論：保持烙鐵頭在合理的溫度范圍。一般經驗是烙鐵頭溫度比焊料熔化溫度高50℃較為適宜。理想的狀態是較低的溫度下縮短加熱時間，盡管這是矛盾的，但在實際操作中我們可以通過操作手法獲得令人滿意的解決方法。
三、烙鐵頭正確位置矯正：
    在使用自動焊錫機施焊的過程中，操作人員往往為了焊錫更加把烙鐵頭的位置調的很低，試圖使用烙鐵頭對焊點施力。這樣其實是錯誤的，焊錫機焊錫是靠接觸面積的熱量來加熱，并非是通過洛鐵頭來加熱。洛鐵頭對焊點施力會造成焊件損傷、嚴重者照成產品報廢。