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數控模具雕銑機控制系統要求分析
數控模具雕銑機是一款高性價比的經濟型高速銑削機床。床體堅固而輕盈，配合高速旋轉的電主軸，并集銑削、磨削、鉆削為一體的小刀具加工工藝方案，*解決加工時效率低、易折斷的加工難題。主要應用于中、小型模具、醫療器械、汽摩配件、航空航天配件、五金配件、數碼產品配件、廣告模型等行業，同時也是鋁、銅、鋼、塑料、尼龍、木材、陶瓷等材料小產品加工的*選擇。
數控模具雕銑機控制系統要求分析：
為滿足數控雕銑機的控制需求，數控系統一般需具備以下基本功能：
①運動控制功能：控制數控機械的各個伺服電機(或步進電機)按給定的軌跡單獨或協調運動(聯動、同步運動)，控制軸數從單軸到數十個軸;
②邏輯控制功能：控制數控機械的各種開關量執行元件按規定的順序動作(如：閥的接通與斷開);
③信號測量功能：對數控機械運行過程中的某些物理量變化(如壓力、張力、溫度等)和開關量狀態進行在線測量，為實施有關的控制、監控和診斷等功能提供必要的信息;
④人機交互功能: 用于數控系統與操作者之間的交互，包括用戶界面、操控面板等;
⑤編程功能：提供編程語言、編程界面和編程工具等以方便用戶編寫以字符或圖形表示的控制數控機械運行過程的程序;
⑥補償功能：補償數控機械因制造、裝配、受力受熱變型、磨損等各種因素引起的幾何誤差(如傳動鏈的反向間隙補償、螺距誤差、同步誤差補償等);
⑦保護功能：數控機械運行過程中因故障中斷時提供的對設備的保護(如數控編織機的斷針、斷紗保護);
⑧通信功能：用于數控系統與外界信息和數據交換，如各種通訊接口和現場總線。
數控模具雕銑機的導軌維護與保養：
不管是哪種數控機床都需要進行定期的保養，對于模具雕銑機來說，因為導軌每天都處于高負載、高負荷的來回運行模式中，所以要做為機床的重點保養對象。其實這和汽車的保養原理是一樣的，關鍵部位要特殊照顧。那么下面由我們工程師告訴你導軌保養的具體步驟。
一、防護措施要做好：數控模具雕銑機在使用過程中要特別注意防止切屑、切削液等濺在導軌面上。因為碎屑會導致導軌的快速磨損，而切削液具有腐蝕性，會導致導軌生銹。這兩種損傷都會造成數控機床的加工精度嚴重受損。當然現在的模具雕銑機經過了改進，已經能夠有效的防止這兩種情況的發生。
二、增加導軌潤滑度：對于滑動導軌，采用潤滑油潤滑;而滾動導軌，則潤滑油或者潤滑脂均可。導軌的油潤滑一般采用自動潤滑，我們在操作使用中要注意檢查自動潤滑系統中的分流閥，如果它發生故障則會造成導軌不能自動潤滑。
三、每日檢查：必須做到每天檢查注油器內的油液高度，如果油量不夠，則應及時添加潤滑油;同時要注意檢查潤滑油泵是否能夠定時啟動和停止，并且要注意檢查定時啟動時是否能夠提供潤滑油。
四、專機：加工石墨和陶瓷等特殊材料時，請一定要選用石墨數控模具雕銑機。因為這些材料在加工時，容易產生粉塵傷害機床的各個部件。