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避免雕銑機出現粘刀現象的處理方法
隨著制造技術的發展，雕銑機的適用范圍越來越廣，在很多領域和行業，我們都能夠見到它的身影，它很適合各類材質的切割和雕刻，不過有些用戶在使用期間出現粘刀問題，這是怎么回事呢？又應如何解決這個問題呢？
導致粘刀的主要原因就是在切割熔點比較低的材質，比如泡沫、亞克力等材料會因為主軸高速旋轉，產生大量的熱量，導致材料被融化，材料被粘到了刀具紙上，從而導致加工雕刻的進度和質量受影響，另外在雕刻銅、鋁等材料的時候，碎削也容易吸附在刀具紙上。
避免粘刀需要分情況來處理:
1、如果在雕刻容易融化的材質，需要選擇比較鋒利的刀具來減少加工時產生的熱量，并且把主軸的轉速降低，從而讓加工的速度降下來，另外，把進給速度加快，這就要可以縮短刀具在同一位置的停留時間，減少材料被融化的幾率。
2、如果需要加工銅、鋁等材料的時候，需要把冷卻方法改良一下，可以在材料上面適當的添加些黃油，使其減少熱量產生，降低材料碎削吸附在刀具上的機會，另外更換刀具，更換鋒利的刀具，把進給的速度降下來。
如果刻刀發生了偏移，就算是普通的雕刻及雕銑都會出現很大的、很嚴重的偏差。因此在我們的實際生產過程中可以用手觸摸1-2秒以上，不超過60度。用手只能碰一下，大約在70-80度。滴幾滴水迅速氣化，則90度以上了，就是減少銅損和鐵損。
很多客戶使用機器目前多采用變頻器驅動異步交流電機來實現，小功率無感矢量型變頻器，其體積小巧、高性價比，多應用于主軸功率低于3.7KW的系統。電機銅損和鐵損都會以發熱的形式表現出來，而影響電機的效率，步進電機一般追求定位精度和力矩輸出。
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