紅沖自動化在紅沖過程中，紅沖機械手定制，金屬毛坯在模具型腔內處于高溫、高壓下發生激烈的變形。模具工人長期在惡劣的條件下工作，為確保模具的質量，所以在設計紅沖模具時應考慮沖模具工作部分與上托、底座之間，要有足夠大的支承面和一定厚度的淬硬墊板，紅沖熱鍛機械手，以確保承壓后模具的精度。
運用各種紅模具的制作材料，保證模具在高溫、高壓下有足夠的強度和剛度。對制件直接工作部分（如凹模、凸模、型腔內抽芯、打料桿、頂桿等）全部采用耐高溫的熱作模具鋼，并且選擇合理的幾何形狀及圓角過渡。紅沖模具的安裝、緊固及工作部分拆卸應力求設計合理、使用方便。同時也應考慮紅沖操作時，進料和出件的方便和靈活性。
因紅沖自動化工作條件惡劣，模具損耗大，造成使用壽命短。所以考慮如何提高紅沖模具使用壽命也是設計的一個主要內容。采用性能價格比合理的耐高溫材料，采取*的加工工藝，降低模具制造成本。
紅沖自動化設備工作前
⑴檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑電得到充分的潤滑；
⑵檢查模具安裝是否正確可靠；
⑶檢查壓縮空氣壓力是否在規定的范圍內；
⑷檢查各開關按鈕是否靈敏可靠，紅沖機械手廠家，務必要使飛輪和離合器脫開后，才能開啟電機。
