精加工的精度一定要高，要做到版輥同心度正、動平衡不跳動、光潔度好。在實際生產中，由于有些版輥同心度加工左右上下深淺不正，不在一條線上，造成網變、顏色不均勻和印刷中套印不準。因此，許多制版公司都下功夫抓機加工的精度，規范金加工的質量標準。

    主要措施有如下幾點:
    (1) 焊接是非常關鍵的一步，在此階段，把下好的鋼管（卷管）與加工好的悶蓋裝配在一起，要保證二者以90°角進行焊接，不允許有斷焊、氣孔、焊偏等問題出現。

    (2) 銅管上要無裂縫、無砂眼或盲孔。如果發現有以上題，應用直徑2mm的銅絲補上后再鍍。

    (3) 機加工版輥精度誤差規范為：
    軸向尺寸誤差不得超過0.03mm；
    在直徑誤差上，研磨版控制在0.02mm以內,車磨版控制在0.05mm以內；
    版輥的錐度（橢圓度）誤差不得大于0.02mm。

    (4) 版滾筒兩端錐孔的不同心度不能超過0.05mm，有的公司規范為0.02mm。北京海普瑞森科技發展有限公司研發出的高精密數控兩端版輥鏜床加工后的版輥同心度可達0.01mm。

    不過，當前大部分制版廠仍舊延用傳統的車床加工方法，造成同心度不正的主要原因是，傳統的車床不能兩端同時加工，加工一端架正另一端時，中心架沒有架正，就導致同心度比較差。對此，一般采取粗修孔、粗磨（精車），然后再精修孔、精磨的方法，取得了較好的效果，但是又費時費力。二是由于設備問題，造成頂點不在一條線上。因此，一定要認真細致地操作和改善設備。

    (5) 倒角一定要圓滑、過渡自然，要用鐵砂紙打磨。北京海普瑞森科技發展有限公司研發出的高精密數控兩端版輥鏜床可實現錐孔的表面加工、倒角加工一次完成，效率高！

    (6) 滾筒粗糙度要達到1un。

    (7) 動平衡方面不能出現上下跳動現象，誤差不得超過50克，否則會影響印刷的套印精度，尤其是在高速印刷時有可能會出現大的偏差。

    (8) 由于目前機加工的鋼坯質量不穩定，因此應規范例行檢查制度。方法是：把鋼坯裝在打樣機上用黑墨打樣。鋼坯若有明顯規律的紋路（如斜紋、馬賽克、橫紋等），會對鍍銅產生影響，銅結晶時會沿紋路的不同方向進行結晶，導致鍍銅層結合力不均勻。采用無規律紋路、表面光潔均勻的鋼坯，但并不一定越亮越好。

    (9) 在生產中，采用舊料舊版時，由于其版壁不均勻，悶蓋焊接過又不好測量，因此比較麻煩。一些師傅的經驗是選重一點的版輥，因為重的版輥版壁厚，便于加工。 機加工后，還需要對凹版滾筒進行鍍鎳和鍍銅處理，才能進行電子雕刻。