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1、膠管及接頭型號

根據(jù)膠管清單實際的需求，選擇合適的膠管型號及管接頭型號

例如：10-2SN*3600（24211-06-06/24291-06-06）

膠管選擇φ10-2SN；一端管接頭為24211；另一端為24291

2、確定下料膠管的長度

下料膠管長度：膠管總長包括軟管兩端管接頭的長度，實際下料膠管長度應去除兩端管接頭部分長度。

3、割管

膠管根據(jù)其要求的規(guī)格被切割至設計的長度。切割的斷面要求垂直、平整，且不會損傷鋼絲層。

4、剝外膠層

需剝外膠層的膠管，應根據(jù)接頭和外套的尺寸計算膠管兩端外膠層剝膠長度并用記號筆劃出位置。剝膠后鋼絲不能有損傷，無鋼絲散開現(xiàn)象，膠管內(nèi)壁無損傷。

5、標記膠管插入管接頭的位置

將膠管放在管接頭旁，比出膠管的插入深度并作好標記。

6、膠管插入管接頭

在管接頭內(nèi)芯上涂少許液壓油或者潤滑油，將管子插入接頭中直至標記線與套筒的尾端平齊。

7、角度設定

膠管總成的空間角度只有當膠管兩頭的管接頭都是彎接頭且不在同一方向時才需注意膠管總成的角度。（膠管總成的角度為：遠端的彎接頭沿順時針方向旋轉至與近端彎接頭方向一致所需要轉過的角度即為軟管總成的角度。）

8、扣壓膠管總成

選擇合適的扣壓模具安裝在扣壓機上，將待扣壓的管接頭正確的放置在扣壓模具中，按下扣壓開關直至模具全部扣壓在管接頭上并運行至隨機附帶參數(shù)表位置。松開扣壓模具取出膠管總成，檢查扣壓面扣壓痕跡是否均勻，用游標卡尺測量扣壓尺寸是否在扣壓尺寸范圍內(nèi)。

9、清洗膠管并封口

 液壓系統(tǒng)必須達到一定程度的清洗度。用、便捷的壓力清洗設備對膠管總成進行清洗，這種設備用煤油沖洗軟管總成的內(nèi)壁，然后用高壓氣體吹出清洗液，并將清洗好的膠管用封口蓋或者封口袋保護好軟管總成的兩端。

10、壓力檢測

 如有必要可以對膠管進行抽樣壓力檢測，壓力檢測需在壓力試驗臺上進行，將膠管總成的加壓至預定工作壓力的兩倍，保壓時間30-60秒，不應有滲漏。

11、貼好標簽條

扣壓完成的膠管總成應貼好標簽條，有利于安裝時看清型號和方便后續(xù)更換膠管。