JT-GL8-V數控五軸加工中心：

◆ 全機采用高級樹脂砂造型鑄件，經回火處理及震動與自然時效處理消除內應力。
◆ 內部筋條加粗加大，強化結構剛性大幅提高加工穩定性。
◆ 三軸采用臺制護罩，延長使用壽命。Y軸后護罩采用單片式人字型及全軌支撐，達到有效防護易于排屑，便于維修。
◆ 機體油水分離設計,斜角排屑口與沖屑全方面設計，集結機體剛性，排屑容易及切削液不易發臭不外漏等眾多優點。
◆ 轉臺及滑板在滑鞍上往復運動完成橫向方向X軸的進給運動，滑鞍在床身部上往復運動完成縱向Y軸進給運動，主軸箱上下垂直方向的運動為Z軸,工作臺環繞X軸回轉為A軸，工作臺中間的回轉臺繞Z軸旋轉為C軸。
◆ 回轉工作臺可在工作臺上實現A坐標-42°～＋120°、C坐標0.001°的分度運動。
◆ 主軸采用BT40錐孔，主軸電機、各進給軸電機均采用隨系統原裝配置，驅動性能穩定，精度高。
◆ 機床配備了的16把傘形刀庫，換刀可靠、迅速、穩定，換刀時間縮減到2S。
 

JT-GL8-V數控五軸加工中心是一種工作臺回轉軸式結構。
■ 設置在床身上的工作臺可環繞X軸回轉，定義為A軸，A軸工作范圍-42°至 120°
■ 工作臺的中間設有一個回轉臺，環繞Z軸回轉，定義為C軸，C軸都是360度回轉
■ 通過A軸與C軸的組合，固定在工作臺上的工件除了底面之外，其余的五個面都可以由立式主軸進行加工
■ A軸和C軸zui小分度值為0.001度，可以把工件細分成任意角度，加工出傾斜面、傾斜孔等
■ A軸和C軸與XYZ三直線軸實現聯動，配以高檔的數控系統、伺服系統以及軟件的支持，就可加工出復雜的空間曲面
■ 該設計方式的優點是主軸剛性好，適用于復雜的小零件加工

 五軸加工中心機械結構特點——

2.1 采用FC300優質鑄鐵鑄造：鑄鐵的減震能力可達到鋼材的10倍左右，GL8-V主要部件均采用鑄鐵FC300 進行鑄造，所有鑄件均采用重型加強肋條強化加固，以降低扭矩變形，提高減震能力。
每一批鑄件在加工前后都會通過自然時效及通過應力去除器等方式去除鑄件內應力。
2.2 穩固的加工平臺：對于加工中心，其底座與立柱的重要相當于高樓大廈的地基一樣。機床的 
加工表現與其底座與立柱的穩固都緊密相關。
GL8-V其超寬床身和立柱鑄件，使結構載荷達到飽和，提供了堅實、平穩的加工平臺，防止扭曲，均衡分散切削力且熱穩定性更好。

2.3 高剛性龍門式銑床機構，立柱與橫梁一體結構，有效提高了整機結構的穩定性。 
*的底座及立柱的肋條結構設計，具備抗高扭矩和減震的性能，能夠將切削區域產生的震動轉移。

2.4 通過特殊設計輕化主軸箱體結構，從而使Z軸傳動達到更高的靈敏，同時主軸中心與Z軸導面距離 僅210mm,提高主軸箱剛性，有效避免因主軸箱體中心懸臂過長導致的主軸箱變形等問題。
2.5 搭配直連式高轉速主軸，響應速度快，扭矩大，定位精度高，從而有效提高加工精度；
標配帶氣幕功能防止冷卻液及粉末切削物進入主軸內部影響主軸使用壽命，且標配主軸環噴功能有效提高 加工冷卻效果。

2.6 特殊設計工作臺底座結構，提供良好的工作臺排屑系統，配備高精度旋轉工作臺，提供優異的五 軸加工能力，A軸可傾斜角度為—42°~ 120°，zui小分度單位為0.001°，耐切削力可達70N.m

2.7 自動換刀機構：搭配經濟型傘形刀庫,刀倉設計獨立控制的罩蓋結構，能防止切屑粘著*，從而保證*的正常使用壽命。(如下圖一示) 
2.8 雙固定滾珠螺桿：三軸采用C3等級滾珠螺桿，通過預拉消除螺桿自身的傳動間隙，及預防使用中 因溫升導致的熱變形。
2.9 采用德國高品質無齒隙彈性聯軸器，直連伺服電機與滾珠螺桿，有效提升機床的定位精度。
2.10 三軸采用P級直線重載型滾柱線軌導軌，通過預緊處理達到零間隙及滿載荷的能力，摩擦系數低，提高驅動的定位精度。(如圖二示)

圖一

圖二

2.11 集中式潤滑系統：潤滑系統采容積式（定量式）潤滑方式，定量式由潤滑泵給對系統加壓,通過主油管壓送到卸荷動作定量式分配器,在全部分配器完成定量儲油動作時,潤滑泵加壓停止,內置的卸荷閥動作,同時分配器也動作,通過壓縮彈簧將定量存儲的油劑排出,通過支油管注入各個潤滑點.。提高系統對潤滑點的給油精度高，而且不會受到管路距離的影響，從而有效提高被潤滑件的使用壽命

3.2 *中心點控制(RTCP)
在五軸機床加工中，由于旋轉軸的加入和機床結構的誤差，導致*中心的
軌跡發生了改變。通過RTCP功能，進行*長度補償，從而保證*中心點沿著的路徑移動。
zui多可以支持三直線軸 四旋轉軸機床結構，擴展性強。請根據機床結構類型、以及標定的結果，將機床結構參數填入通道參數中。

JT-GL8-V技術參數