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　　中國臺灣內(nèi)圓磨床適合汽車零部件、工具機零件、油壓\氣壓\電子馬達(dá)零部件等制品內(nèi)徑\外徑的研磨加工;

　　能夠在單次夾持設(shè)定條件下,完成外徑研磨、外徑錐度研磨、端面/肩部研磨以及內(nèi)徑研磨精度等生產(chǎn)要求.對于具有復(fù)雜研磨加工制程之工件而言,主新德磨床是*的解決方案.

　　I/I TYPE 之 Y軸內(nèi)/外徑砂輪頭配置全自動旋轉(zhuǎn)軸 (A軸),采用分割角度1°之分度盤,可旋轉(zhuǎn)角度范圍從逆時針30°到順時針210°,以伺服馬達(dá)驅(qū)動與控制,X軸密回路系統(tǒng)(光學(xué)尺回饋)確保研磨作業(yè)之定位精度與研磨精度.三軸獨立控制與全自動旋轉(zhuǎn)軸等設(shè)計讓 中國臺灣內(nèi)圓磨床具備高度之制程彈性與生產(chǎn)彈性.

　　機器特色

　　超大穩(wěn)重的機體結(jié)構(gòu)!

　　的結(jié)構(gòu)設(shè)計,精度歷久如新!

　　為了確保機器使用多年后,仍能維持*精度,嘉尼赫內(nèi)圓磨床在機體結(jié)構(gòu)設(shè)計投入無數(shù)心血.

　　機器底座采用鑄鐵(FC30)制程,再經(jīng)回火及應(yīng)力消除處理,材質(zhì)穩(wěn)定性優(yōu)異. 底座滑道跨距大,確保砂輪頭之穩(wěn)定性. 機體構(gòu)造穩(wěn)重,整體結(jié)構(gòu)剛性,操作zui穩(wěn)定. 底座內(nèi)部采用*化肋骨強化設(shè)計,提升結(jié)構(gòu)剛性,無結(jié)構(gòu)變形問題.

　　先進(jìn)CNC控制器

　　CNC內(nèi)圓磨床,采用FANUC(Oi-Mate TC)控制器,MACRO(宏程序)操作接口,搭配8.4"彩色液晶屏幕,將帶給您大幅提升產(chǎn)能以及優(yōu)異的研磨精度.

　　自動感測裝置

　　可進(jìn)行內(nèi)徑、內(nèi)端面等快速微量."接觸面"研磨加工同時監(jiān)控砂輪切削過大,所產(chǎn)生過負(fù)荷的保護(hù)機制.

　　中國臺灣內(nèi)圓磨床特點:

　　1.機體設(shè)計符合人體工學(xué)設(shè)計,操作方便.機體采用米漢納鑄鐵,經(jīng)燒燉處理再加工,確保長久不變形.

　　2.滑動面采用靜壓式自動潤滑系統(tǒng),移動順暢,耐磨耗性佳.

　　3.全自動研磨:粗磨、修整、精磨、無火花研磨循環(huán)動作.精度高,操作方便,大幅提升產(chǎn)能.適合大量生產(chǎn)及少量多樣工件研磨.

　　4.中國臺灣內(nèi)圓磨床主軸頭傳動采用高精密級滾柱軸承,高精度、高剛性、運轉(zhuǎn)安靜.主軸頭可回轉(zhuǎn)角度范圍:前8度、後7度,適合大斜度工件研磨.

　　5.進(jìn)刀軸采用精密級滾珠螺桿,配合伺服馬達(dá)驅(qū)動,可無段進(jìn)給.

　　6.伺服馬達(dá)體積小,扭力特性佳,響應(yīng)快,精度高,穩(wěn)定性佳.

　　7.滑板采用油壓進(jìn)給往復(fù)運動,無段調(diào)速,穩(wěn)定性*.

　　8.修整模式為NC自動補正修整.

　　(1).如使用鉆石或CBN砂輪,可選擇不需補正修整模式.

　　(2).中國臺灣內(nèi)圓磨床對於難研削之工件,可選擇多次補正修整模式,確保*加工品質(zhì).

　　9.大量生產(chǎn)時,可加裝自動送料、自動卸料等自動化生產(chǎn)設(shè)備.