大光長榮無心磨床系列通過式機構、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時可對復雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產率高，適用范圍廣。
那么我們在使用無心磨床時如果出現工件表面有缺陷的問題應該采取什么措施呢？下面我們就一起來看看吧！
1、工件表面粗糙度較差。
①磨削輪粒度過粗或修整時金剛鉆進給速度過快。更換細粒度的磨削輪，合理選擇修整速度
②導輪傾斜角太大或轉速太高，導致工件圓周速度和軸向進給速度加快。減小導輪傾斜角并降低其速度。
③冷卻液不清潔或濃度不夠時，應更換清潔并有一定濃度的冷卻液的冷卻液。
2、工件表面有燒傷。
①磨削輪粒度太細或硬度太高，應更換磨削輪，選用適宜的粒度和硬度
②導輪轉速太慢及導輪傾角太大，需要提高導輪轉速，減小導輪傾斜角度。
③磨削量過大或過小。磨削量小時出現燒傷，可增加縱向進給速度；磨削量大時出現燒傷，可增加磨削次數。
④工件在入口處或出口處磨去太多，引起燒傷或磨削區火花集中在某一個點。正確調整導輪架、導板和修整器。
⑤磨削輪已鈍，硬度太高，切削液不足或燒注方法不正確修整磨削輪，更換軟一級的磨削輪并且修整、加大切削液量并正確教主。
3、工件表面有魚鱗斑及直線白色線條。
①磨削輪不平衡或者已磨鈍、磨削輪太硬、粒度太細或者沒有修整好。仔細平衡磨削輪，更換較軟一級的磨削輪并進行修整等
②導輪轉速太高。適當降低導輪轉速。
③工件中心過高，引起跳動。適當降低托板高度。
④托板剛性不足。加厚托板并緊固。
4、工件前端表面切去一塊。前導板突出于導輪，把前導板向后放松一些。
5、工件后端表面切去一塊。后導板突出于導輪表面，將后導板適當的后移。
6、工件后部表面的有三角形切口或微小痕跡。后導板落后于導輪表面，將后導板適當前移動。
7、工件中心過高，適當降低工件中心高度。
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