一、零件不圓
發(fā)生原因
(1)導(dǎo)輪沒(méi)有修圓
(2)磨削次數(shù)少或上道工序橢圓度過(guò)大。
(3)砂輪磨鈍
(4)磨量過(guò)大或走刀量過(guò)大
消除方法
(1)重修導(dǎo)輪，待導(dǎo)輪修圓中止(一般修到無(wú)斷續(xù)聲中止)
(2)恰當(dāng)增加磨削次數(shù)
(3)重修砂輪
(4)減少磨量和重刀速度
二、零件有棱邊形(多邊形)
發(fā)生原因
(1)零件中心高不夠
(2)零件軸向推力過(guò)大，使零件緊壓擋銷(xiāo)而不能均勻的旋轉(zhuǎn)
(3)砂輪不平衡
(4)零件中心過(guò)高
消除方法
(1)精確前進(jìn)零件中心度
(2)減少磨床導(dǎo)輪傾角到0.5°或0.25°。假設(shè)擋不能夠解決時(shí)，便要查看支點(diǎn)的平衡度。
(3)平衡砂輪
(4)恰當(dāng)降低零件中心高度
三、零件表面的振動(dòng)痕跡(即零件表面出現(xiàn)魚(yú)斑斕及直線白色線條)
發(fā)生原因
(1)砂輪不平衡面致使的機(jī)床振動(dòng)
(2)零件中心前進(jìn)使零件跳動(dòng)
(3)砂輪磨鈍或砂輪表面修的太光
(4)導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)速度太快
消除方法
(1)細(xì)心平衡砂輪
(2)恰當(dāng)降低零件中心
(3)砂輪或恰當(dāng)增加砂輪修整速度
(4)恰當(dāng)降低導(dǎo)速
四、零件有錐度
發(fā)生原因
(1)由于前導(dǎo)板此導(dǎo)輪母線低的過(guò)多或前導(dǎo)板向?qū)л喎较騼A斜面致使零件前部小
(2)由于后導(dǎo)板表面與導(dǎo)輪母線低或后導(dǎo)板向?qū)л喎矫鎯A斜而致使零件后部小
(3)由于下列原因而致使零件前部或后部發(fā)生錐度
①砂輪由修整不正確，本身便有錐度
②砂輪與導(dǎo)輪表面已磨損
消除方法
(1)恰當(dāng)?shù)囊七M(jìn)前導(dǎo)板及調(diào)整前導(dǎo)板與導(dǎo)輪母線平行
(2)調(diào)整后導(dǎo)板的導(dǎo)向表面與導(dǎo)輪母線平行，并且在一條線上。
①根據(jù)零件錐度的方向，調(diào)整砂輪修改中的角度砂輪
②砂輪與導(dǎo)輪
五、零件中心大兩頭小
發(fā)生原因
(1)前后導(dǎo)板均勻向砂輪一邊傾斜
(2)砂輪修整成腰鼓形
消除方法
(1)調(diào)正前后導(dǎo)板
(2)修改砂輪，每次修改余量不要過(guò)大
六、零件表面有環(huán)形螺紋線
發(fā)生原因
(1)前后導(dǎo)板凸出導(dǎo)輪表面，使零件在出口處或入口對(duì)被導(dǎo)輪邊緣所刮
(2)支比太軟，磨下的切削嵌在支比承面上構(gòu)成凸出毛刺，在零件表面刻成螺紋線
(3)冷卻液不清潔，里面有切屑或砂粒
(4)在出口處由于磨量較多，由砂輪邊緣所刮磨成
(5)零件中心低于砂輪中心筆直壓力較大，使砂粒與切屑貼在支毛上
(6)砂輪磨鈍
(7)一次磨下的余量過(guò)多或砂輪修的太粗，在另件表面發(fā)生極細(xì)的螺紋線
消除方法
(1)調(diào)整前后導(dǎo)板
(2)更換表面潤(rùn)滑而硬度較高的支毛
(3)更換冷卻液
(4)將砂輪邊打成圓角，終使零件出口處的20mm支配不進(jìn)行磨削
(5)恰當(dāng)前進(jìn)零件中心高度
(6)砂輪
(7)恰當(dāng)減少磨量及減慢修改速度
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