SWZ700/9立體車庫三維鉆床主要有床身、數(shù)控滑臺(tái)、鉆削主軸箱、側(cè)壓緊裝置、氣霧冷卻、液壓系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、鐵屑車等幾部分組成。
?▲SWZ700/9立體車庫三維鉆床采用床身固定，工件移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，床身是由足夠強(qiáng)度的鋼板焊接而成的，這種結(jié)構(gòu)的三維鉆適合于中、小型H型鋼或槽鋼的加工，便于連續(xù)生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高。
?▲機(jī)床共有3個(gè)數(shù)控滑臺(tái)，分別是固定側(cè)數(shù)控滑臺(tái)、移動(dòng)側(cè)數(shù)控滑臺(tái)和上單元數(shù)控滑臺(tái)。三個(gè)滑臺(tái)結(jié)構(gòu)類似，都由溜板和滑臺(tái)座以及伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)組成。
?▲機(jī)床共有4個(gè)數(shù)控軸，每個(gè)滑臺(tái)為一個(gè)數(shù)控軸，即固定側(cè)、移動(dòng)側(cè)滑臺(tái)各自的上下移動(dòng)方向數(shù)控軸，上單元滑臺(tái)水平移動(dòng)方向數(shù)控軸，每個(gè)數(shù)控軸均采用精密直線滾動(dòng)導(dǎo)軌導(dǎo)向，AC伺服電機(jī)+滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)，可以保證其定位精度。
?工件送進(jìn)為第四個(gè)數(shù)控軸，采用數(shù)控小車送料來確保鉆孔的縱向位置精度。在垂直方向上，主機(jī)進(jìn)出口各有一個(gè)上下方向的壓緊裝置，來保證工件在鉆孔過程中的穩(wěn)定性。
?▲SWZ700/9立體車庫三維鉆床共有3個(gè)鉆削主軸箱（每個(gè)主軸箱上有三個(gè)主軸），即上單元、固定側(cè)、移動(dòng)側(cè)鉆削主軸箱，分別裝在3個(gè)數(shù)控滑臺(tái)上，進(jìn)行水平方向和垂直方向的鉆孔。鉆削主軸箱既可單獨(dú)運(yùn)行，又可同時(shí)完成鉆孔作業(yè)，大大提高了效率。每個(gè)鉆削主軸箱上的主軸均是液壓自控行程的，無需人工設(shè)置鉆頭的有效長(zhǎng)度和被鉆工件的厚度，能夠自動(dòng)進(jìn)行快進(jìn)—工進(jìn)—快退的轉(zhuǎn)換。
?▲機(jī)床鉆孔時(shí)采用氣霧冷卻，即通過空氣+高壓水來實(shí)現(xiàn)的，其優(yōu)點(diǎn)是冷卻液用量少，節(jié)省成本、環(huán)保 、減少鉆頭的磨損等等。而其柔性噴嘴又裝在主軸箱上，可方便的調(diào)整噴嘴的噴霧位置，使其始終處于鉆孔端面附近之鉆頭表面。
?▲SWZ700/9立體車庫三維鉆床的控制系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)、光電編碼器、PLC等構(gòu)成。只需輸入工件尺寸，自動(dòng)生成加工程序，可以按件號(hào)隨時(shí)存儲(chǔ)、調(diào)用、顯示和通訊，可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動(dòng)生成加工程序，真正做到了設(shè)備的無紙化加工。
?▲為了確保機(jī)床的可靠性和耐久性，立體車庫三維鉆床SWZ700/9型使用的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌、伺服電機(jī)、伺服放大器、液壓元件等，均采用國際品牌。
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參數(shù)名稱			單位	參數(shù)值
工件 參數(shù)	寬度		mm	700
	最小寬度		mm	150
	高度		mm	400
	最小高度		mm	80
	工件長(zhǎng)度		mm	15000
	重量		kg	10000
主軸	主軸數(shù)量		個(gè)	3X3
	每個(gè)主軸轉(zhuǎn)速范圍		r/min	180~560
	軸向進(jìn)給速度		mm/min	20~300
	每個(gè)主軸進(jìn)給行程		mm	240
	鉆孔直徑范圍		mm	￠10~￠30
	主軸功率		kW	5.5
	錐柄 形式	莫氏錐柄		標(biāo)準(zhǔn)
		莫氏錐度		4#
工件 夾緊	水平夾緊力		kN	15.7
	垂直夾緊力		kN	6.4
電機(jī) 功率	主 軸		kW	3x5.5
	上單元X軸		kW	1x1.0
	左單元Z軸		kW	1x1.5
	右單元Z軸		kW	1x1.5
	液壓系統(tǒng)		kW	1x5.5
機(jī)器 尺寸	主 機(jī)（長(zhǎng)x寬x高）		mm	約3600x1500x2500