1、高速三維鉆床GSWZ1250A/3型主要是由床身、數控滑臺、鉆削主軸箱、刀庫、夾緊裝置、檢測裝置、數控送料小車、圓盤式打字單元、進出料道（長度根據客戶要求定）、冷卻系統、集屑箱等幾個主要部分組成。
2、床身是由鋼板焊接而成，在受力較大的地方對床身結構進行了強化處理，焊接完成又進行了人工時效處理，這些都很好的保證了床身的穩定性，從而保證了整個機床的精度。
3、數控滑臺共有3個，分別是固定側數控滑臺、移動側數控滑臺和中間數控滑臺，三個滑臺結構相似，均由溜板、滑臺及伺服驅動系統組成。三個滑臺上共有6個數控軸，包括3個進給數控軸和3個定位數控軸，每個數控軸均采用精密直線滾動導軌導向，由AC伺服電機+滾珠絲杠驅動，保證了其定位精度。
4、鉆削主軸箱共有3個，分別裝在三個數控滑臺上，進行水平方向與豎直方向的鉆孔加工。各鉆削主軸箱既可單獨鉆孔，又可同時鉆孔。
5、主軸采用精密主軸，回轉精度高，剛性好。配備BT40錐孔，換刀方便，既可裝夾麻花鉆，也可裝夾硬質合金鉆頭，適用范圍大。主軸采用變頻調速主電機驅動，適用范圍廣泛，轉速可在很大范圍內無級變速，滿足多種轉速需求。
6、為滿足多種孔徑的加工，高速三維鉆床GSWZ1250A/3型配備了3個直列式刀庫，每個單元配備一個刀庫，每個刀庫均配有4把刀具，鉆孔過程中3個鉆削主軸箱均可自動換刀，可滿足多種孔徑的需求。
7、工件固定采用液壓夾緊方式，共有五個液壓缸，分別進行水平方向夾緊和豎直方向夾緊。
8、高速三維鉆床GSWZ1250A/3型配備了工件寬度檢測和腹板高度檢測裝置，可有效地補償工件的變形，保證加工精度；這兩種檢測裝置均采用了拉線編碼器，安裝方便，工作可靠。
9、高速三維鉆床GSWZ1250A/3型采用小車送料，送料小車由伺服電機經減速機減速后通過齒輪齒條驅動。在床身上裝有激光對線裝置，工件送進時可以檢測工件，然后進行反饋，便可實現工件的精確定位。
10、圓盤式打字單元主要用于實現數控三維鉆床聯合打字功能，該機利用字頭與工件接觸處產生塑性變形而形成字跡，字跡清晰，配備各種需要字符的字模，通過字盤轉動定位來實現字模的選擇，打字速度快，是鋼結構行業中*的打字設備，設有數控裝置，可實現全自動數控打字。
11、高速三維鉆床GSWZ1250A/3型的進出料道可根據客戶具體要求定長短。
12、冷卻系統：采用氣霧冷卻，具備內冷和外冷的功效，每個鉆削主軸箱均配有各自的外冷噴嘴和內冷接頭，可根據鉆孔需要進行選擇，內冷和外冷可單獨或同時使用。
13、集屑箱：采用萬向腳輪導向，搬運簡單方便。

參 數 名 稱		單 位	參 數 值	備注
工 件 范 圍	H型鋼	mm	150x75～1250x600
	U型鋼	mm	150x75～1250x400
	箱型梁	mm	150x75～1250x400
	厚 度	mm	≤80
	長 度	m	標準配置15	依客戶配置
	短料限制	mm	自動加工≥3000
			手動加工：690～3000
鉆削 動力 頭	數 量	個	3
	鉆孔范圍	mm	￠5～￠40
	主軸轉速	r/min	30～3000
	主軸錐孔		BT40
	主軸電機功率	KW	3×11
數控軸	數量	個	8+3（主軸）
	固定側、移動側及中間進給軸伺服電機功率	KW	3×2.0
	固定側、移動側及中間定位軸伺服電機功率	KW	3×1.5
	三個定位數控軸移動速度	m/min	0～10
	三個進給數控軸移動速度	m/min	0～5
	寬度檢測行程	mm	1100
	腹板檢測行程	mm	290
送料 小車	送料小車伺服電機功率	KW	5.0
	送料速度	m/min	20
	送料重量	t	10
圓盤式打字單 元	字盤上字符	個	共36個字符	(0～9，A～Z)
	字盤定位伺服電機	KW	0.75
	打字油缸	MPa	12
進出 料道	可通過工件長度		根據客戶要求定
	可通過工件寬度	mm	1250
刀庫	數量	個	3
	每個刀庫刀位數	個	4
噴霧冷卻系統	噴嘴數量	個	3
	壓縮空氣壓力	Mpa	0.5
主機外形尺寸(長x寬X高)		m	約6.0×1.6×3.4
主機重量		Kg	約8000