A. 粗切精度提高到，相鄰齒距不超過0.005度，累計不超過0.02度。

B. 采用全密封結構設計，用水基冷卻液替代油基冷卻進行切削，降低冷卻液成本。

C. 采用高扭矩低轉速大進刀量的切削方案，提高粗切效率2-3倍。

D. 利用水基冷卻液冷速快的特點，提高*壽命。

E. 精拉精度提高到，相鄰齒距0.003度累計齒距0.012度，GB/T11365-IT6級的標準。

F. 利用機床的高剛性高精度的設計，通過優化工藝，大幅優化表面粗糙度同時將精拉效

率提高20-30%。

G. 利用機床自動余量分配功能，保證切削量的穩定性和*性。

H. 采用自動感應對齒系統取代人工對齒，提高對齒精度和效率，擺脫對高級操作技工的

依賴。

J. 數控系統配有弧齒輪自動運算調整軟件與紅外線自動對齒，擺脫對高級操作技工的依賴，批量生產中做到一鍵式操作。

K. 加寬設計的硬軌，硬度達61~63HRC, 根錐為雙弧面結構設計，超高剛性強度。

L. 工件主軸選用合金渦輪副高精細分度，搭配*的低高壓液壓瞬間抱緊設計，使主軸的停止與系統控制同步，提高產品加工精度，保障渦輪副20年設計使用壽命。