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深孔鉆廠家分析關于高壓冷卻技術的應用
閱讀：122 發布時間：2022-5-26
?深孔鉆廠家分析關于高壓冷卻技術的應用
深孔鉆廠家介紹1、高壓冷卻技術應用于車削
高壓冷卻刀具通過高壓和準確的定向，使冷卻液在刀片的刀刃與切屑之間構成了一種隔斷，在刀片和切屑之間產生液壓楔，影響切屑形成和流向并降低切削區域的溫度。靠近切削刃安裝的噴嘴準確地噴射出高速冷卻液射流，迫使切屑離開刀片表面并使切屑冷卻和斷裂，以利于排屑。
即使冷卻液壓力低至10帕，對鋼、不銹鋼、鋁合金、鈦合金和高溫合金等材料進行精加工時采用高壓冷卻技術可獲得相當的益處。除了由更好的切屑控制帶來的更高的加工安全性之外，高壓冷卻還能明顯延長刀具壽命（高達50%）；采用更高切削速度所帶來的潛力則是顯著節約生產成本。
與其他任何因素相比，切削速度對切削溫度和刀具磨損的影響更大。加工鈦合金時超出合理加工區域，加快切削速度會導致刀具壽命急劇縮短，但是以類似的方式增加進給量，刀具壽命的縮短就沒有那么明顯。因此，通過改變進給量以改善金屬去除率成為更具吸引力的方案。但是，使用高進給量并非總是一種萬全之策，進給量的增加肯定會產生更大的切削力，也會影響切屑控制。
憑借更高的切削速度但同時又不會出現常見的溫度升高和降低刀具壽命，高壓冷卻技術具備提升加工性能的潛力。對于ISO S類的材料，切削速度提高20%的時候，切削長度仍可以保持相同。
內圓車削也是高壓冷卻技術能夠發揮重要作用的一個領域，它有助于確保良好的切屑形成，在加工難加工材料例如鈦合金時還能改善材料的剪切性能。這樣，在進行鏜削工序時可獲得更高的加工安全性以及更長的刀具壽命。
深孔鉆廠家介紹2、高壓冷卻技術應用于銑削
通過高壓冷卻技術也為銑削帶來益處。高壓準確定位，使冷卻液在刀刃和切屑之間構成隔斷，降低切削區的溫度，從而延長刀具壽命，提高切削效率，改善切屑控制和滿足客戶質量要求。
高壓冷卻加工不應被視為補救其它應用因素（如，不適合的刀片、不穩定性和不正確的切削參數等）導致的缺點的手段。這一技術是當工序設定基本正確時的“優化器"。該概念在車削和銑削中為實現更短的加工時間、改善零件質量一致性以及更高的加工安全性提供了解決方法。
對各種加工工序優化的需求，特別是當對切屑形成和難加工材料的加工占主導地位時，已經可以在機床上普遍應用的高壓冷卻技術無疑成為吸引力的選擇。多任務機床以及新一代的立式車床的日益流行，已經突顯出采用高壓冷卻加工的益處，從切屑控制的角度來看更是如此。
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深孔鉆廠家介紹1、高壓冷卻技術應用于車削
高壓冷卻刀具通過高壓和準確的定向，使冷卻液在刀片的刀刃與切屑之間構成了一種隔斷，在刀片和切屑之間產生液壓楔，影響切屑形成和流向并降低切削區域的溫度。靠近切削刃安裝的噴嘴準確地噴射出高速冷卻液射流，迫使切屑離開刀片表面并使切屑冷卻和斷裂，以利于排屑。
即使冷卻液壓力低至10帕，對鋼、不銹鋼、鋁合金、鈦合金和高溫合金等材料進行精加工時采用高壓冷卻技術可獲得相當的益處。除了由更好的切屑控制帶來的更高的加工安全性之外，高壓冷卻還能明顯延長刀具壽命（高達50%）；采用更高切削速度所帶來的潛力則是顯著節約生產成本。
與其他任何因素相比，切削速度對切削溫度和刀具磨損的影響更大。加工鈦合金時超出合理加工區域，加快切削速度會導致刀具壽命急劇縮短，但是以類似的方式增加進給量，刀具壽命的縮短就沒有那么明顯。因此，通過改變進給量以改善金屬去除率成為更具吸引力的方案。但是，使用高進給量并非總是一種萬全之策，進給量的增加肯定會產生更大的切削力，也會影響切屑控制。
憑借更高的切削速度但同時又不會出現常見的溫度升高和降低刀具壽命，高壓冷卻技術具備提升加工性能的潛力。對于ISO S類的材料，切削速度提高20%的時候，切削長度仍可以保持相同。
內圓車削也是高壓冷卻技術能夠發揮重要作用的一個領域，它有助于確保良好的切屑形成，在加工難加工材料例如鈦合金時還能改善材料的剪切性能。這樣，在進行鏜削工序時可獲得更高的加工安全性以及更長的刀具壽命。
深孔鉆廠家介紹2、高壓冷卻技術應用于銑削
通過高壓冷卻技術也為銑削帶來益處。高壓準確定位，使冷卻液在刀刃和切屑之間構成隔斷，降低切削區的溫度，從而延長刀具壽命，提高切削效率，改善切屑控制和滿足客戶質量要求。
高壓冷卻加工不應被視為補救其它應用因素（如，不適合的刀片、不穩定性和不正確的切削參數等）導致的缺點的手段。這一技術是當工序設定基本正確時的“優化器"。該概念在車削和銑削中為實現更短的加工時間、改善零件質量一致性以及更高的加工安全性提供了解決方法。
對各種加工工序優化的需求，特別是當對切屑形成和難加工材料的加工占主導地位時，已經可以在機床上普遍應用的高壓冷卻技術無疑成為吸引力的選擇。多任務機床以及新一代的立式車床的日益流行，已經突顯出采用高壓冷卻加工的益處，從切屑控制的角度來看更是如此。
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