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工業智能打磨專家 精度與效率結合
閱讀：331 發布時間：2017-7-25
曲軸是汽車發動機的重要零件，也是典型的軸類鑄件。它在工作時承受著強大的方向不斷變化的彎矩及扭矩，并伴有磨損。因此，加工打磨時既要求高強度、高韌性，又要求耐疲勞性和耐磨性，還要求有高精度以保證動平衡性和少的加工余量。
談到與譽洋成功合作曲軸打磨項目的企業，就必須提到重慶一家集汽車研發、生產、銷售為一身的制造類廠商。30多年來，“慢工出細活”一直是該企業的優勢。但隨著人工成本的不斷提高，人工打磨的優勢正漸漸削減。同時，隨著下游用戶需求增加，該廠生產加工效率亟需提升。
不甘在傳統制造方式中沉淪，該企業找到了在國內智能打磨領域大放異彩的大連譽洋工業智能有限公司。面對“效率與精度的平衡”這一行業“黑洞”，譽洋將如何應對？
知機識變 攻破曲軸自動化打磨難題
接手項目時，設計團隊發現，廠商需要打磨的曲軸是三缸結構。知機識變，譽洋團隊充分發揮了柔性設計理念，在鑄件打磨領域應用的GS45智能打磨設備基礎上，給出了一項創造性設計——增添第四軸。智能打磨設備GS45C曲軸打磨專機，應運而生，諸多行業技術難題也同時被攻破。
·夾具定位 穩固復雜工件·
曲軸結構特點極其復雜。夾具能否穩固工件，是一個打磨的關鍵所在。譽洋技術人員從初始定位選擇、夾緊點選擇、角向鎖緊選擇、氣動夾緊方式選擇四個方面入手，成功解決了夾具定位選擇難題。
·智能編程 仿真規劃方案·
復雜多變的曲軸軌跡，給編程帶來了*挑戰。通過多次繁瑣的樣件試切，技術人員完成了難度*的仿真規劃方案。
·激光檢測 自動補償誤差·
精密激光檢測系統，可檢測出工件自身偏差和裝夾偏差，從而進行誤差值的自行修正和補償加工。
·遠程診斷 打破時空限制·
在和售后服務上，曲軸廠商提出，要求配備遠程診斷系統，以打破時間和空間的限制，實現遠程視頻指導。
GS-45C智能打磨設備對比人工優勢
·打磨精度·
GS45C智能打磨設備可達±0.5mm
人工打磨精度往往參差不齊
·打磨節拍·
打磨一件曲軸GS45需48秒即可完成
人工打磨則需要5—6分鐘
·節省人工成本·
每臺設備可替代5-10名工人
按行業平均工資水平計算，年累計節省35萬元左右
·環保·
設備配有自動排屑系統，安全，對環境0污染
汽車曲軸自動化打磨項目成果展示
從對GS45智能打磨的改良設計——形成GS45C曲軸打磨專機，到汽車曲軸自動化打磨項目的成功，反映出譽洋針對不同情形，能及時準確的做出相應調整的柔性特質。
除了汽車零部件打磨，譽洋工業智能自主研發的智能打磨設備和智能打磨機器人兩大系列產品，對于不同種類、不同結構的鑄件，都能夠應對自如。大幅提高鑄造企業的鑄件切割打磨效率，降低單件產品生產成本的同時，助力中國鑄造企業加快工業智能化轉型升級。