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制造業升級莫成“洋裝備”天下：突出重圍 唯有創新
閱讀：1038 發布時間：2017-7-11 近日，《*》記者在對江蘇、湖北、四川省的100多家實體企業進行調查時發現，“智能化改造”已成為傳統制造業企業的潮流。遺憾的是，不少企業投入巨資引入的智能生產線大多數從國外進口，國產裝備參與度不高。
以機器人行業為例，目前，國外品牌占據了中國工業機器人市場60%以上份額。在應用集中的汽車行業，國外機器人*更是超過90%。調查中記者還發現，由于設備軟件來自外方，每采集一次數據就要向外方付一次錢。在項目設計軟件、試驗驗證軟件、生產流程信息化管理系統等“看不見”的領域，更已為成洋品牌的天下。
中國企業不能只做智能裝備市場的旁觀者。
——*副部長辛國斌
一家大型制造業企業CEO表示，國產裝備售價便宜，售后服務響應速度快，如果性能比肩進口裝備，必然傾向于國產裝備。不難看出，設備的精度、可靠性、耐久性以及效率，才是企業使用的決定因素。
*以來，洋品牌主導國內智能制造市場，核心技術由歐美等發達國家把持并嚴格限制，嚴重制約了我國工業企業的智能化發展。要想轉型升級，不再“受制于洋品牌”，唯有創新。只有如此，才能擺脫低端產業鏈，才能夠形成自己的品牌，才能夠成為制造強國。
譽洋裝備 以創新突出重圍
為突破制造領域短板和瓶頸，大連譽洋工業智能已經邁出了自主創新的步伐。憑借20多年的工業制造經驗，通過3年全自主研發，生產出工業智能打磨設備和工業智能打磨機器人兩大系列產品，可*替代人工作業，進而節省生產時間和成本。公司目前已申請28項，2016年被國家認定為*。
譽洋團隊以比肩歐美的專業技術，為工業企業提供更高性價比的服務。以制造業廣泛應用的智能打磨機器人為例：原來人工打磨一件汽車鑄件需20分鐘，智能機器人打磨只需2分鐘，每天有效工作效率可達*，大大提高了生產效率。同時，能夠實現設備互聯，進行離線編程。人工成本的降低則更為明顯：每臺智能打磨設備可替代5-10名工人，按行業平均工資水平計算，年累計節省資金可達35萬元。同時，設備配有環保的自動排屑系統，使打磨設備安全，對環境0污染，真正實現“綠色制造”。
憑借多年來在工業制造行業積累的技術優勢，譽洋除了為客戶提供高精尖設備，更結合各地工業企業發展特點，量身定制工業智能的整體解決方案、實施生產流程的信息化改造，助力制造企業實現智能化轉型升級。