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　　大錐度線切割加工多重保護及報警功能,絲筒超程自動保護,機床斷絲自動停機保護,短路自動回退保護,停電記憶保護,短路自動報警,斷絲自動報警,加工完自動停機報警,在同行中處于優(yōu)先地位.

　　大錐度線切割可以完成繪圖設計、加工代碼生成、連機通訊等功能,集圖紙設計和代碼編程于一體.線切割針對不同的機床,可以設置不同的機床參數(shù)和特定的數(shù)控代碼程序格式,同時還可以對生成的機床代碼的正確性進行校核.豐富的后置處理能力,可以滿足國內(nèi)外任意機床對代碼的要求.兼容國內(nèi)其他的軟件的數(shù)據(jù),給用戶提供更加靈活的處理方式.可以將電腦與機床直接連機,將加工代碼發(fā)送到機床的控制器.

　　大錐度線切割加工在成形*、塑料模、拉絲模和多種異型零件的加工中日益重要,而在低速走絲線切割機上幾乎都具有大錐度切割能力,下面我們看一下大錐度線切割加工的工藝分析.

　　大錐度線切割加工設備的基本結(jié)構(gòu)

　　1.機床工作結(jié)構(gòu)采用精密V形導軌,高精度滾珠絲桿,保證了機床在運行下具備高精度.

　　2.自主開發(fā)的防水導輪組件,在導輪的防水性能上為國內(nèi)水平,導輪軸承壽命提高2倍.

　　4.錐度機構(gòu)采用搖擺線駕,根據(jù)用戶的需要,可選擇±15---±30°/80mm.

　　3.高頻電源振源是電加工的核心,我公司是采用美國大規(guī)格集成電路分頻技術,使我公司的線切割精度,光潔度及效率始終保持在國內(nèi)的水平上.

　　4.智能化控制系統(tǒng):用戶只需輸入加工材料、切割厚度及要求的粗糙度,系統(tǒng)能自動生成*加工參數(shù)(包括脈寬、脈間、功放、加工電壓、加工電流、跟蹤速度、走絲速度等),使系統(tǒng)獲得更高的表面光潔度和切割效率.

　　5.使用環(huán)保水溶性線切割液,長時間不換液(半年換一次液),從根本上減少了排放造成的環(huán)境污染;不產(chǎn)生油污,不需用溶劑油清洗,免除對人皮膚的侵害;無毒(經(jīng)過毒理實驗)、對皮膚無刺激,保護人身健康; 廢液直接用凈水稀釋,可達二級排放標準.

　　大錐度線切割加工總是zui麻煩的,當切,下面我們來說說大錐度線切割切割時需要注意的一些方面.

　　1、上下噴水嘴的選擇:當使用一般標準的噴水嘴時其zui大容許的切割錐度為15℃,當超過此錐度時請更換為大錐度使用的噴水嘴(噴水嘴的口徑較大,因此可容許更大的傾斜角度).

　　注意:切割時請勿以程序內(nèi)的角度值作為評斷標準,因為當切割至轉(zhuǎn)角處時(特別是90℃轉(zhuǎn)角)其實際切割的角度將有可能大于程序的角度值,因此建議以實際空跑為主,并觀察線是否與噴水嘴或鉆石眼模相接觸.

　　2、錐度移動的距離算法:使用三角函數(shù)可計算出錐度切割時的UV軸移動量,公式:(Z軸高度+Da+Db)×tan切割角度=U或V軸的移動量,范例:切割錐度=18°Da=6Db=6Z軸高度=50m(50+6+6)×tan18=62×0.3249=20.14所以切割時U或V軸將會移動20.14mm(僅供參考).

　　3、加工異常加工條件處理建議:錐度加工后成品錐度與設定值有落差,加工后成品精度不良:

　　1)上大下小:可能發(fā)生原因:Z軸(上機頭)過于貼近工件物.

　　建議處理:將OFFAFF加大.

　　2)中間小:建議處理:SV減少、FR增加.

　　3)中間大:建議處理:SV增加、FR減少.

　　4)上小下大:可能發(fā)生原因:下機頭過于貼近工件物.

　　5)線痕產(chǎn)生:SV增加、FR減少.

　　6)線切割線內(nèi)凹處理方法:切割模孔或沖子時助走線造成成品輪廓受損.