產地 | 國產 | 控制形式 | 數控 |
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序號 | 項目 | 主要參數 | |
1 | X軸行程 | mm | 6200 |
2 | Y軸行程 | mm | 3700 |
3 | Z軸行程 | mm | 1100 |
4 | 龍門跨距 | mm | 3200 |
5 | 主軸端面至工作臺距離 | mm | 250-1350 |
6 | 工作臺面積 | mm | 6000*2800 |
7 | 大承重 | T | 25 |
8 | T型槽數量 | No. | 13 |
9 | T型槽尺寸/間距 | mm | 22/200 |
10 | 驅動方式 |
| 直連 |
11 | 主軸轉速 | rpm | 6000 |
12 | 主電機功率 | kW | 22 |
13 | 主軸電機扭矩 | N.m | 140 |
14 | 主軸錐度及規格 |
| ISO7:24NO50 |
15 | 拉刀方式 |
| 自動 |
16 | 主軸直徑 | mm | 210 |
17 | X、Y、Z快移速度 | m/min | 10/10/7 |
18 | X、Y、Z伺服電機功率 | kW | X軸7,YZ軸5.5 |
19 | X、Y、Z伺服電機扭矩×減速比 | N.m | X軸55NM,YZ軸36NM |
20 | X、Y、Z伺服電機轉速 | rpm | 2500 |
21 | X、Y、Z軸絲杠直徑 | mm | Φ80/Φ63/Φ50 |
22 | 進給速度 | mm/min | 6000 |
23 | 小步進當量 | mm | 0.001 |
24 | 數控系統 | 發那科 | 0iMD |
25 | 重復定位精度 | mm | 0.02 |
標準配置 | |||
序號 | 明細 | 序號 | 明細 |
1 | 數控系統:發那科0iMD(配手輪) | 7 | Z軸氮氣平衡系統 |
2 | 主軸直連齒輪傳動 | 8 | 變壓器 |
3 | 主軸油冷系統 | 9 | 三色燈 |
4 | 自動潤滑系統 | 10 | 清潔 |
5 | 外冷系統(水冷) | 11 | 導軌防護 |
6 | 軸承NSK | 12 | 德國BF減速機1:4 |
三、重切削數控龍門銑床主要結構特點:(機床框架圖)
- X軸:工作臺沿固定床身導軌縱向往復運動。
X軸傳動:采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動,帶動工作臺運動,實現Y軸直線運動。
導軌形式:中國臺灣上銀四條55型滾柱直線導軌,每條安裝6個滑塊。
- Y軸:銑頭溜板沿橫梁導軌往復運動。
Y軸傳動:采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動。
導軌形式:中國臺灣上銀三條55型滾柱直線導軌。
- Z軸:銑頭滑枕沿溜板導軌垂直往復進給運動。
Z軸傳動:采用交流伺服電機通過滾珠絲杠帶動主軸箱上下進給運動,并加雙杠配重
導軌形式:貼塑滑動復合導軌。
4. 銑頭:主銑頭轉速6000轉,電機扭矩140NM加BF減速機1:4。
5. 大件:
機床大件包括床身、工作臺、立柱、、橫梁、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。
機床大件均采用樹脂砂造型、優質鑄鐵件。大件毛坯經熱時效處理粗加工二次回火,以消除內應力;粗加工后進行充分的時效處理,以消除加工殘余應力;精加工在數控龍門鏜銑床上采用自由裝夾的方式進行輕切削,使機床具有良好的剛性和精度保持性。
- 機床框架圖:
潤滑系統:
各導軌做好油槽和潤滑點,采用自動潤滑泵中潤滑
潤滑部位 | 名稱 | 容量 | 潤滑油粘度 | 備注 | |
集中潤滑系統 | 三軸絲杠潤滑及線軌、滑動導軌 | 導軌油 | 3L | ISO VG68 | 根據機床設置的油位報警信號供給 |
推薦品牌(任選) | SHELL(殼牌)牌號為:SHELL TONNA T68 | ||||
長城牌號為:L-G68導軌油 |
6.機床安全、防護裝置:
- 采用標準《GB15760-2004 金屬切削機床、安全防護通用技術條件》。
- 機床的X、Y、Z三軸傳動系統中,安裝限位和回零開關(北京*機床電器廠)
- 重切削數控龍門銑床機床電氣部分:
- 控制裝置的工作電源:
- 工作電源:三相交流380V,電壓范圍360V~430V;50HZ±2% 。若電源波動較大,建議用戶配置自動交流穩壓裝置。
- 環境溫度:5℃~45℃。
- 相對濕度:≤80%
周圍空氣:在有濃度較高的導電塵埃、灰塵、切削油劑、有機溶劑等環境中,機床控制電柜需要置于潔凈的恒溫房內。
- 電器配置:
進給電機和主軸電機均采用發那科原廠電機。
- 我公司具備的供貨實力,有的技術實力及技術服務能力,能在24小時內響應買方的技術支持要求,及時為用戶解決使用中出現的工藝技術及機床維修問題。
- 供方免費對需方設備機械、電氣及機械技術人員、操作人員進行技術培訓(可與設備預驗收同時進行)。
- 供方負責設備的安裝、調試,并在需方現場對操作、維修人員進行培訓直至設備進行正常工作狀態。
- 機床保修期為一年,保修期從終驗收簽字起計算。在質保期內因產品質量問題而造成設備或部件損壞供方無償檢修或更換;質保期后,供方承擔終身服務并提供有償備件及技術服務。