機床用途：

 GT1715A/3型龍門移動式數控鍋筒鉆床，主要用于鍋爐行業中的鍋筒或集箱管上孔的加工，并可使用專用高速鋼組合鉆锪刀具完成焊接坡口的加工。高速鍋筒鉆床代替人工劃線，大大提高了孔的位置精度和鉆削效率，實現鉆孔自動化。 

 機床結構特點：

 1、GT1715A/3型龍門移動式數控鍋筒鉆床由底座、龍門、數控分度頭、鉆削頭、垂直滑臺、鍋筒管支承架、夾壓油缸、排屑與冷卻、自動潤滑以及液壓系統、氣動系統和電氣系統等組成。

 2、底座是鍋筒鉆床的基礎件。采用焊接鋼結構，經熱時效去應力處理，具有較好的剛性和穩定性。底座底面上密布許多可調地基螺釘，可以方便的調整確保底座上導軌面的平面度和直線度。 

 3、數控鍋筒鉆的龍門采用焊接框架結構，龍門縱向移動（X軸）采用固定在底座上的兩條高承載力65號直線導軌副導向，驅動采用AC伺服電機經精密減速器及消隙齒輪齒條副，并設有液壓鎖緊裝置，當驅動電機停轉時鎖緊油缸夾緊，使龍門在底座上能鎖定。確保X軸高的定位精度和快速定位。

 4、數控分度頭系固定在機床底座的一端。采用精密回轉支承，由AC伺服電機經精密行星減速機實現數控分度。分度頭安裝有三爪自定心卡盤，可以方便地夾緊和松開工件，減輕工人的勞動強度。 

 5、鉆削頭及垂直滑臺鉆削動力頭采用變頻電機經齒輪減速驅動獨立主軸；主軸進給采用AC伺服電機帶動同步帶和精密滾珠絲杠副驅動。主軸錐孔為莫氏6號錐度，配有6#/5#、5#/4#共2種規格莫氏變徑套，可以安裝較大直徑范圍的鉆頭。   

 6、鍋筒管支承架支承架共兩種形式，兩端支承架配2個，中間支承架配5個。兩端支承架安裝有二個直徑150mm厚70mm的滾輪，用以支承鍋筒管外圓面。為適應不同直徑的鍋筒管，一是將支承架上的滾輪安裝在不同的位置上，二是可以將支承架的高度進行調整（手搖絲桿升降機）,調整好后可鎖緊。中間支承架與兩端支承架不同處為支承架可擺動,以適應鍋筒管的彎曲和橢園。兩種支承架的縱向移動為滾動摩擦。   

 7、夾壓油缸當龍門移動到鉆孔位置后，夾壓油缸可壓住集箱管，以減小鉆削過程的振動，其夾壓力可調（液壓）。

 8、排屑和冷卻在底座下方地溝安裝有平板鏈式排屑器，切屑可以自動排到尾端的運屑車中，實現文明生產。在排屑器冷卻液箱中配有冷卻泵，可供刀具外冷以確保鉆頭的鉆削性能和使用壽命，冷卻液可以循環使用。 

 9、自動潤滑GT1715A/3型龍門移動式數控鍋筒鉆床配有自動潤滑裝置，可以對各處導軌副、齒輪副、齒輪齒條副等進行自動潤滑。 

 10、電氣控制*，采用FAGOR8055數控系統和上位機管理，極大地方便了存儲、調用、顯示、診斷和運行，實現了鉆削過程自動化，工件CAD圖紙可直接輸入，自動編程。 

 11、GT1715A/3型龍門移動式數控鍋筒鉆床配置的關鍵機械、液壓、電氣零部件，如直線滾柱導軌副、精密減速機、齒輪齒條副、液壓泵、閥、伺服電機及驅動器、數控系統等多為國外廠家產品，因而整機的精度可靠性高，故障少，開機率高。

 GT1715A/3龍門移動式數控鍋筒鉆床產品優勢：

 1、GT1715A/3型龍門移動式數控鍋筒鉆床采用龍門移動的形式，機床剛性好，加工穩定性強，適合重型切削。

 2、高速鍋筒鉆床配有激光十字對線裝置，可根據需要安裝在任一鉆削動力頭的主軸錐孔中，方便地在鍋筒外圓面縱向和橫向的焊縫位置找正，確定鉆孔位置。

 3、高速鍋筒鉆床的動力頭部分通過有限元分析在薄弱的環節進行強化處理，使結構更加合理。

 4、GT1715A/3型龍門移動式數控鍋筒鉆床配置的關鍵機械、液壓、電氣零部件，如直線滾柱導軌副、精密減速機、齒輪齒條副、液壓泵、閥、伺服電機及驅動器、數控系統等多為國外廠家產品，因而整機的精度可靠性高，故障少，開機率高。