雙主軸車削中心將復合化加工概念提升到新的層次，它可以實現多工序連續生產，實現工序集成，如果配置自動上下料裝置可實現*自動化加工。具有相對排列的兩個主軸以及具備2套刀架，因此可同時對2個不同零件（或相同零件）進行車銑復合加工，也可對長軸類零件進行車銑復合加工。機床*雙通道控制系統可實現雙主軸、雙刀架四軸聯動加工，能夠完成對一些形狀復雜的精密零件的車削，鉆削，銑削甚至磨削復合加工，同時兩套主軸及刀架可以控制或者聯動控制。
雙主軸車削中心的調試步驟：
1、按照說明書要求給潤滑點加油，給液壓油箱灌入合乎要求的液壓油，接通氣源。
2、通電，各部件分別供電或各部件一次通電試驗后，再全面供電。觀察各部件有無報警、手動各部件觀察是否正常，各安全裝置是否起作用。即使機床的各個環節都能操作和運動起來。
3、灌漿，機床初步運轉后，粗調機床的幾何精度，調整經過拆裝的主要運動部件和主機的相對位置。將機械手、刀庫、交換工作臺、位置找正等。這些工作做好后，即可用快干水泥灌死主機和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預留孔灌平。
4、調試，準備好各種檢測工具，如精密水平儀、標準方尺、平行方管等。
5、精調機床的水平，使機床的幾何精度達到允許誤差的范圍內，采用多點墊支撐，在自由狀態下將床身調成水平，保證床身調整后的穩定性。
6、用手動操縱方式調整機械手相對于主軸的位置，使用調整心棒。安裝重量刀柄時，要進行多次刀庫到主軸位置的自動交換，做到準確無誤，不撞擊。
7、將工作臺運動到交換位置，調整托盤站與交換工作臺的相對位置，達到工作臺自動交換動作平穩，并安裝工作臺大負載，進行多次交換。
8、檢查數控系統和可編程控制器PLC裝置的設定參數是否符合隨機資料中的規定數據，然后試驗各主要操作功能、安全措施、常用指令的執行情況等。
9、檢查附件的工作狀況，如機床的照明、冷卻防護罩、各種護板等。
雙主軸車削中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80%左右(普通機床僅為15～20%)，同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮短了生產周期，具有明顯的經濟效果。精密車削加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產品更換頻繁的中小批量生產。
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