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    高速加工中心光機銑削大多數是用逆銑方式來完成。但是，應盡量采用順銑，這樣會取得較好的加工效果。因為龍門加工中心逆銑時，刀片切入前產生強烈摩擦，造成加工表面硬化，使下一個刀齒難以切入。

    當龍門加工中心順銑時，應使銑削寬度大約等于2/3銑刀直徑，這可保證刀刃一開始就能立即切入工件，幾乎沒有摩擦。如果小于1/2銑刀直徑，則刀片又開始"摩擦"工件，因為切入時切削厚度變小，每齒進給量也將因徑向切削寬度的變窄而減小。"摩擦"的結果使刀具壽命縮短，對于硬質合金刀具，增加每齒進給量和減小切削深度是比較有利的。

    粗銑時，若徑向切削寬度小于銑刀半徑時，增加走刀量，其刀具壽命將會提高，龍門銑床加工時間隨之縮短。當然，精銑需要工件表面光潔，所以應限制走刀量。試調這一徑向銑削寬度，確定銑刀直徑與徑向銑削寬度之比的工作，較好在高精度龍門加工中心上進行，以便在調整比率的同時，觀察其工件表面粗糙度的變化。

    高速加工中心光機在工作時會出現主軸拉刀不到位現象，經排查確定是拉釘破碎造成間隙過大從而使拉刀不到位。

    當高速加工中心光機出現主軸拉刀不到位現象，拆卸滑枕護罩檢查打刀液壓缸與碟簧軸之間的間隙，發現間隙明顯增大。初步判斷該故障是由以下幾種原因造成的：

    1.四瓣形的拉爪松動或者內部雜質多。

    2.拉緊的碟簧疲勞有碎裂現象。

    3.拉釘損壞。

    拆卸主軸進行檢查，首先檢查拉緊碟簧有無疲勞碎裂現象，若無碎裂問題；再檢查拉爪和拉釘，從主軸內孔中將拉釘和拉爪卸出，若拉爪無問題，而拉釘有碎裂問題。需要注意的是：

    1.因拉釘碎裂從主軸內卸拉爪和拉釘時比較困難，不能著急，需要將拉爪外口收縮到適當大小后，才能從主軸內孔中抽出。

    2.外螺紋型四瓣形拉爪是一整套的，包括拉釘和拉爪。對其一整套進行更換，問題可得以解決。