機床商務網
技術文章
你知道市場應用超30000臺的鉆攻機長啥樣？
閱讀：849 發布時間：2016-10-18鉆攻機是一種金屬切削機床，數控加工設備，主要用來鉆孔、攻絲。適用于生產各種形狀復雜的二、三維凹凸模型機復雜的腔體及表面，三軸高速位移可達60m/min，速度快，大大節省加工時間，適用于企業車間指加工零件，特別適用于精密鉆銑加工 、汽車零件加工 、3C產業零件加工 、航太領域零件加工 、其他精密零件加工。
臺群精機主導產品鉆銑攻牙機在業界已有30000臺應用驗證，之所以在鉆攻機業務上能取得如此大的成績，受益于其在結構設計、換刀裝置、控制系統、檢測系統等方面的*優勢。
*的結構設計
決定一臺加工中心機準確度及性能的重要因素就是機體的強度，透過有限元素分析模擬機體在載重下所產生的應力分布形態，進而以評估機臺床體厚度、機械外形及梁柱位置等結構。
的穩定性，保證高速運轉時工作精度
高剛性一體成型底座與寬型立柱基座采用米納（Meehanite）鑄鐵，其超細微粒結構，具有高物理性質，在苛嚴的環境下也不會扭曲變形。
-
主軸結構采用高品質的米漢納鑄鐵，組織穩定；
-
鑄件經有限元素分析法電腦計算分析，結構強度及加強筋的搭配，提高機器之高剛性；
-
三軸采用線軌支撐，可支撐重負荷，快速移動，確保定位準確；
-
底座寬實，鞍座加寬加長，全支撐設計，具有杰出的重負荷能力；
-
主軸腔體內以肋骨強化結構，提供主軸之穩固支撐，保證高速運轉時工作精度；
-
三軸馬達與精密高速滾珠螺桿。
高性能主軸，轉速可達24,000RPM
高精密度的主軸直聯結構設計快速響應，迅速可靠。
-
高強韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄頭損耗小；
-
采用大馬力主軸馬達，適合高速重切削加工；采用機械式壓刀松刀裝置，在Z軸運動的同時完成裝卸，提高換刀效率；
-
主軸經馬達直接驅動，直接傳輸扭力，以獲得更高的鉆孔攻牙效果；
-
主軸高速運轉搭配主軸油溫控制系統，自動溫差探測控制，保證主軸在恒溫下運行，提高主軸運行精度及壽命。
底座排屑流暢結構設計，迅速沖刷切屑
底座大跨距大，載重負荷能力強，有效分散上方受力，確保產品精度；采用精密計算之斜角排屑水道，迅速沖刷切屑，提高排屑效果，加快切屑液回流速度。
底座油水分離結構設計
設計符合環保，的油水分離結構設計能避免切削液品質劣化。一體成型的鑄件結合底盤和排屑口，底盤鈑金無結合點，解決漏水問題。
ATC交換伺服刀庫
全系列標配伺服刀庫，鄰刀換刀1.2秒，遠刀2.0秒，其他品牌換刀鄰刀2.6秒，遠刀4.8秒，整體加工效率提升17%，且伺服刀庫比普通刀庫故障率大大降低。
-
*的ATC刀具交換裝置設計，*的凸輪式驅動機構，任意位置選刀能力，由PLC軟體控制快速達成；
-
快速、簡單、可靠及長壽命的刀具交換裝置，提供平穩及可靠的刀具交換動作；
-
采用伺服刀庫，大幅減短換刀時間，提升生產效率；
-
換刀機構經過百萬次運轉測試，符合可靠度要求；
-
凸輪驅動之刀庫能確保精度旋轉，使用重型刀具時亦能平穩運轉；
-
輻射式刀庫快速換刀，有效節省時間提率，可選配16把/21把刀庫；
-
全密式的刀庫護罩。
高性能的配置
中國臺灣精密C3級高速度*絲桿
采用中國臺灣制精密C3級高速度*絲桿，實施了預壓緊，消除了在移動滾珠絲桿時因溫度上升產生的膨脹和移送軸的齒合間隙。
以滾動代替滑動，摩擦損失小，定位精度高；組裝容易具互換性，潤滑構造不復雜。
方便的作業性，跟使用冰箱一樣方便
-
寬廣的前門設計
超大的門寬設計，方便零件或夾治具裝卸機臺；
-
超大側窗設計
機臺兩側設計寬大的側窗，便于機臺操作與監控；
-
集中潤滑系統
采用集中潤滑系統，傳動系統停止后在預設時間自動暫停供油，以達到節能效果。
-
電器元件
采用日本SMC電器元件，保證機床電器*；
-
警示器
機器加工異常需排除時，警示燈閃爍，能及時提醒操作人員排除異常；
*的控制系統
采用三菱、西門子、發那科等系統控制器，提高了加工精度。
配備*的高速特性控制系統，新一代的控制器，程式數量與記憶體均具有舊控制器不能比擬的*性，創新的軟件功能，提高了精度、生產效率和加工過程的安全性。
-
配備RISC-CPU高速光伺服網絡；
-
搭載復合加工所需的各種功能；
-
*耐米控制，確保高精度加工；
-
縮短加工準備時間，具有舒適的操作性。
高性能檢測系統
球桿儀做圓度和垂直度檢測
每一臺機器出貨前，都確實做切削測試，包括適當的參數調整，以保證*加工品質。
為確保全程實施品管檢驗，我們特別注重每個步驟及細節，只有合格的零件才能用于生產線上。
從生產到交貨全程經由協調量測機構，一再運用高科技的鐳射系統和許多*檢驗儀器進行嚴格的品管程序。
我們不省略任何步驟，通過自我內部稽查及zui挑剔與嚴格的考驗，只為了交予您高品質的加工設備。
堅持*品質絕不妥協，以zui嚴格的品質檢驗標準進行把關。
加工零件精密測試
-
100%三次元量測檢驗；
-
重要零部件組件包括：機頭、主軸、自動換刀機構...
-
出貨*%鐳射檢驗；
-
出貨*%循圓測試。
激光定位測試
采用世界RENISHAW激光干涉儀檢測定位及重復精度，并且做*幾何精度補正。
臺群品管部采用世界之循圓儀器，以檢測兩相互垂直軸的誤差及伺服匹配，再運用參數調整，以達到*循圓結果。
主軸和主軸電機動平衡校正
機器幾何精度均經過*檢驗，以保證zui高精度標準。檢驗標準依據JIS及VDI之高標準。檢驗項目包括各軸的直線度、垂直度、平行度及平面度等。
三軸線性滑軌，快速加速僅需0.09秒
三軸線性滑軌，在高速和強力切削下仍可提供高度穩定性。高速加工，快速位移60000mm/min,快速加速或減速僅需0.09秒。
-
采用*式線性滑軌，使用壽命長；
-
線性導軌零間隙，提高機臺精密度；
-
適用于高速運轉，大幅度降低機臺所需驅動馬力；
-
以滾動代替滑動，摩擦損失小，定位精度高；
-
組裝容易具互換性，潤滑構造不復雜。
軸的加速度，位移速度為60m/min
高扭力馬達可以縮短軸向定位時間（三軸加速度均1G),從靜止加速到60m/min只要0.09秒。
X/Y/Z軸快速位移速度均為60m/min,提升30%-50%定位時間。
目前，臺群精機的鉆銑攻牙機已擁有業界30000臺市場驗證，獲得了客戶的廣泛好評，未來將始終堅持以市場和用戶需求為導向，以完善的管理體系和質量保證體系為基礎，持續為廣大金屬加工用戶提供率、高品質的專業服務。