高剛性三軸銑立式加工中心KMC600V?的旋轉軸采用力矩電機替代傳統的齒輪傳動、蝸輪蝸桿傳動、滾珠絲杠傳動等機械傳動。直驅技術具有動態響應能力好，無反向間隙，無傳動機械磨損等顯著優勢。

通過雙驅技術實現重心驅動可以使機床得到更強、更平穩的驅動，能夠有效地抑制振動，消除反向間隙；同時雙驅技術也對控制提出了更高的技術要求。大連科德在光洋的數控技術的支持下，在其產品中大量運用雙驅設計，為用戶提供了性能理想的加工設備。

在數控機床上采用激光干涉反饋全閉環技術。該技術將長度反饋系統提升至激光波長基準，自帶環境（溫度、氣壓）補償，可以控制工作臺定位精度達到激光干涉儀精度水準，滿足用戶特殊的超高精度的要求。

高動態響應技術，在機床設計階段十分重視運動部件動態性能優化，重視高剛度輕量化設計和機械運動部件的動力匹配。在機床調試階段，我們會根據用戶特殊需求，進一步進行機床每一個運動坐標的驅動參數的優化，使機床的動態性能滿足用戶的需求。

高剛性三軸銑立式加工中心KMC600V?技術參數：

KMC600V均采用模塊化設計概念。具有更大的作業空間，更小的干涉，更強的切削剛度，更高的速度和精度，更緊湊的安裝空間及下述特點。

KMC600V?的結構采用改良的龍門框架設計，三個軸在*上， 兩個旋轉軸在工件上，達到*的主軸支撐，數控回轉擺動工作臺實現雙壁支撐，Y軸采用四導軌支撐和位于中心的主驅動，A軸擺動角度為-130°~ +130°。環形刀庫與機床床身融為一體，結構簡單、節省空間。

用礦物鑄石的高剛性龍門結構設計有著佳的抑振性和抗熱變形能力以及防潮性能，具有更好的環境適應性。

在機床設計研發階段，基于CAD設計的3D立體模型，使用“有限元分析法”模擬靜態載荷和動態運行工況，通過多次模擬和設計修正，追求每一個機床部件達到理想的靜態和動態特性，以確保機床的整體剛性。