科德數控股份有限公司研發生產的GLC4020型號三維復合激光加工機結合多種典型三維激光切割、焊接加工的復雜曲面鈑金類零件的加工工藝，滿足激光切割、焊接、熔覆、熱處理等加工工藝需求。
1、機身采用穩定的無扭曲焊接結構，承載能力強，運行系統采用焊接結構，重量輕，優良
的抗熱變形性能，實現了*化的加工速度和精度。結構精密的齒輪齒條傳動，使加工
頭在工作區域內運行自如。
2、超高分辨率電容式高度調節和加工控制裝置，確保切割過程中加工件不平也能保持切割嘴與加工件之間的距離保持不變。不僅保證了加工質量，也在高速運行狀態下避免了加工頭與工件之間的碰撞。
3、根據不同的材質和板厚編程控制調節焦點。
4、面向用戶開放的工藝數據庫，所有激光工藝技術數據均已表格的形式存儲在機器內。通過程序控制，激光參數表可以確定切割氣體類型，壓力以及其他加工參數。
5、氮氣保護切割模式實現了不銹鋼和鋁的無毛刺和無氧化邊緣的高壓切割。
6、通過控制壓力調節閥來實現切割氣體壓力的編程控制。壓力的大小根據材料的性質和厚
度來調節，并顯示在操作面板上。
7、光束質量2mm*mrad,光電轉換效率>25%。
8、數控系統自動控制激光功率，根據加工運行速度自動調節激光功率。這一功能大大改善了薄板切割中拐角的切割質量，確保了較高的加工速度

三維復合激光加工機特點簡述
科德數控股份有限公司研發生產的GLC系列三維復合激光加工機采用模塊化設計概念，用戶可以根據需要選擇不同的激光功率配置，行程，配置多橫梁多加工頭（切割、焊接、熱熔覆、熱處理），配置支持管材加工的轉臺，配置固定式和可交換式工作臺，板材上料裝置等附件；可以實現金屬粉末的3D打印。具有更大的作業空間，更小的干涉，更高的速度和精度，更緊湊的安裝空間及下述特點。

特點一：優化設計的懸臂式焊接設計
GLC三維復合激光加工機的結構采用優化設計的高剛度懸臂式焊接設計，作業空間大，易于上下料，節省空間。

特點二：焊接床身
GLC三維復合激光加工機系列產品機身及運行系統采用的預熱式多點對稱無扭曲焊接結構，承載能力強，重量輕。經過多序間退火熱處理和精密加工，實現了*化的加工速度和精度。

特點三：采用有限元分析法輔助產品研發
GLC三維復合激光加工機在設計研發階段利用計算機輔助設計技術手段。基于CAD設計的3D立體模型，使用“有限元分析法”模擬靜態載荷和動態運行工況，通過多次模擬和設計修正，追求每一個機床部件達到理想的靜態和動態特性，以確保機床的整體剛性。通過“有限元分析法”輔助設計的結果，將在原型樣機上通過實驗測試和模態分析得到驗證和確認。確保機床產品在實際加工中的動態性能表現。

特點四：直驅技術和三維激光頭
GLC采用直驅技術，通過力矩電機作為回轉坐標主要驅動技術。直驅技術具有動態響應能力好，無反向間隙，無傳動機械磨損等顯著優勢。實現了良好的精度和動態性能的表現。對于GLC三維激光加工機床中核心功能部件——三維激光頭，采用大連光洋科技工程有限公司力矩電機及控制系統，成功地將直驅技術應用于三維激光加工機床擺頭上，實現激光束的高速姿態調整，為用戶提供更的空間曲面的焊接、切割、熱處理。

特點五：高動態響應技術
我們在機床設計階段十分重視運動部件動態性能優化，重視高剛度輕量化設計和機械運動部件的動力匹配。在機床調試階段，會根據用戶特殊需求，進一步進行機床每一個運動坐標的驅動參數的優化，使機床的動態性能滿足用戶的需求。

特點六：光纖激光器
GLC系列激光加工中心采用高光電轉換效率的光纖激光器。光纖激光器的光電轉換效率比半導體泵浦YAG激光器高2~3倍，比CO2激光器高3倍，比燈泵浦激光器高15~30倍，其綜合能量消耗和氣體消耗均低于常規CO2激光器，綜合運行成本更低。GLC系列激光加工中心采用的光纖激光激光器的并聯工作機理也進一步增強了激光器的可靠性。此外，GLC系列激光加工中心沒有復雜的“飛行光路”，更易于運輸、調試和維護。

特點七：自動調焦功能
擺頭配備了可調焦反射鏡。加工過程中可根據工況要求，按照預設值調節焦點位置，保證更好的加工質量。

數控系統
GLC系列激光加工中心采用大連光洋科技工程有限公司研發的NC60/61/62系列數控系統，該數控系統功能齊全，性能，適用于多種機床。系統在設計中大量采用模塊化結構，各個控制板高度集成，使可靠性有很大提高。

Glaser cell 4020激光機軟件系統
科德數控股份有限公司生產的Glaser cell 4020型號激光機配備的CAD/CAM軟件采用法國Alma Act/Cut軟件，Act/Cut功能完備，應用范圍廣泛，適用于三維激光機加工和機器人加工，包括：二維切割、三維切割、以及三維切割領域的機器人離線編程。為金屬件切割和機械化焊接提供服務。
該軟件由多個功能模塊構成：繪圖器、套料器、*路徑處理器、文檔生成器以及批量處理模塊。能對多個給定的作業任務單執行在批處理模式下的套料、制定*路徑的順序、添加工藝處理和生成車間文檔的操作。